Технология изготовления изделий из металлов и сплавов и ее влияние на потребительные свойства товаров

Для получения готовой продукции металлы подвергают целому ряду заводских операций, которые придают изделию необходимые функциональные свойства и качество.

Металлы поставляются металлургической промышленностью заводам, изготовляющим медицинские инструменты и аппараты, в виде полуфабрикатов.

Хрупкие металлы — чугуны и бронзы в виде чушек, а остальные в виде прутков различного профиля (круглых, прямоугольных), листов различной толщины и болванок. В результате производственного процесса эти материалы превращаются в готовую продукцию.

Как было сказано ранее, каждая стадия и операция технологического процесса оказывает влияние на качество готового изделия, причем дефекты могут быть явные и скрытые.

Поэтому очень ответственные металлические изделия или детали, поломка которых может вызвать летальный исход, проверяют современными методами неразрушающего контроля, которые помогают выявить, например, внутренние раковины, плохое сварное соединение, неоднородность состава изделия. Но не все дефекты удается выявить методами неразрушающего контроля.

К числу таких дефектов следует отнести остаточные внутренние напряжения, которые возникают в процессе формообразования и механической обработки изделия и снимаются на стадии термообработки.

Несоблюдение режимов термообработки (температуры, скорости подъема температуры,  продолжительности  выдержки при заданной температуре и скорости охлаждения) может привести к возникновению больших внутренних напряжений в изделии и привести к его разрушению в процессе хранения или эксплуатации.

На стадии подготовки сырья дефекты могут быть вызваны отсутствием входного контроля исходного сырья на соответствие государственному стандарту и несоблюдением правил очистки аппаратуры, в которой проводится смешение.

На стадии формообразования дефекты могут быть вызваны изношенностью оборудования, в котором или с помощью которого изделию придают необходимую форму. При этом могут быть изменены как размеры изделия, так и его конфигурация.

На стадии механической обработки изделия дефекты могут быть вызваны несоблюдением технологии механической обработки по продолжительности обработки и применяемым инструментам и материалам.

Контроль качества готового изделия осуществляется в отделе технического контроля — ОТК согласно основных ГОСТ: 19126-79 «Инструменты медицинские металлическиеc; 15587-80 «Инструмент медицинский зажимныйc; 25725-83 «Инструменты медицинские металлические режущиеc; 25981-83 «Иглы медицинскиеc и т. д.

При этом проверяют инструментальными (на соответствие показателям, указанным в стандарте) и органолептическими методами: соответствие размеров изделия указанным на чертежах, качество, функциональные свойства; качество отделки поверхности; отсутствие внешних дефектов — задиров, заусенцев, вмятин, царапин, раковин, трещин, расслоений, выкрошенных мест; качество соединений. В случае необходимости проводят выборочную проверку на коррозионную устойчивость.

Место нанесения маркировки указывается на чертежах. В том случае, если инструмент состоит из нескольких частей, дополнительно маркируют каждую часть изделия одинаковыми цифрами.

До перестройки каждый завод-производитель имел свое условное обозначение. Можайский медико-инструментальный завод маркировал свои изделия буквой «Мc или «МИЗc, Нижегородский медико-инструментальный завод — буквой «Нc, Ленинградский завод «Красногвардеец — “Л”c.

Все изделия, изготовленные из нержавеющих сталей, обязательно маркируют  буквой «Нc.  Если  такой маркировки нет, то изделие изготовлено из углеродистых сталей или из цветных металлов.

Консервация изделия производится для увеличения его срока  службы.  При этом применяют различные методы противокоррозионной защиты. По времени действия их можно разделить на постоянные, т. е. действующие в течение всего срока службы изделия, и временные.

Временную антикоррозионную защиту («консервациюc) изделия проводят на заводоизготовителе и сохраняют ее, как правило, в процессе хранения и транспортирования, а перед эксплуатацией проводят расконсервацию изделий.

Консервации подлежат изделия с металлическими поверхностями, а также с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями. Не подвергают консервации изделия из коррозионно-стойких сплавов; изделия, расположенные внутри герметизированных объемов, и т. д.

Консервация включает подготовку поверхности, применение (нанесение) средств временной противокоррозионной защиты и упаковывание изделия.

Для медицинских изделий рекомендованы следующие методы консервации: консервационными маслами, консервационными смазками, с помощью статического осушения воздуха, контактными или летучими ингибиторами коррозии.

Для консервации медицинских изделий используют специальные консервационные масла К-17 и К-17у или консервационный смазочный материал НГ-203Р. Нанесение масел на наружные поверхности изделий производят погружением, распылением или кистью (тампоном).

Масла наносят нагретыми до температуры 70 ^◦С или без подогревания при температуре не ниже 15 ^◦С (не допускается нагревание консервационного масла К-17 свыше 40 ^◦С). После нанесения избытку масла дают стечь.

В качестве консервационных смазок используют пушечную смазку, пластичную смазку марки ГОИ-54п, смазки марок МЗ и АМС-3 (или АМС-1). Перечисленные средства наносят на поверхность медицинских изделий в расплавленном состоянии при температуре 80–140 ^◦С погружением или кистью (тампоном).

После нанесения слой смазки должен быть равномерным, без подтеков, воздушных пузырей и инородных включений. При необходимости смазку наносят повторно.

Изоляция изделий от окружающей среды  производится с помощью упаковочных материалов (например, полиэтиленовой пленки, прорезиненной ткани) или путем использования герметичного корпуса самих изделий с последующим осушением влагопоглотителем (силикагелем).

Для осушения воздуха применяют мелкопористый технический силикагель и гранулированный мелкопористый силикагель марки КСМГ-10,5.

Массовая доля влаги в силикагеле перед применением не должна превышать 2%. Нормы закладки силикагеля определяются паропроницаемостью упаковочного материала, климатическими условиями, длительностью периода хранения.

Перед помещением силикагеля внутрь изолированного объема его расфасовывают в мешочки или матрацы (секционные мешки),  форма которых должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объему.

Мешочки и матрацы с силикагелем не должны касаться поверхности изделий (при необходимости под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал).

После заделки последнего шва из чехла откачивают избыточный воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия.

Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляют визуально. В сварном шве недопустимо наличие отверстий, непроваров, вздутий, инородных включений и пережогов.

В качестве контактных ингибиторов коррозии применяют водные растворы ингибитора М-1 или противокоррозионную бумагу, пропитанную хроматом циклогексиламина.

При консервации противокоррозионной бумагой, пропитанной контактными ингибиторами коррозии, каждое изделие обертывают таким образом, чтобы бумага закрывала изделие со всех сторон с перекрытием швов на 5–6 см.

Летучие ингибиторы применяют на носителях (как правило, на бумаге) или в виде спиртовых, водно-спиртовых и водных растворов, сухого порошка ингибитора, таблетированных (таблины) и гранулированных (гранлины) ингибиторов.

При выборе летучих ингибиторов для защиты конкретных изделий учитывают их влияние на конструкционные неметаллические материалы и эксплуатационные параметры изделия. Ингибиторы обладают фунгицидными свойствами и в различной степени подавляют развитие микроорганизмов.

При применении противокоррозионной бумаги, пропитанной летучими ингибиторами коррозии, разрешается:

• обертывать одновременно несколько изделий;
• укладывать изделия в транспортную тару, выложенную упаковочным материалом и противокоррозионной бумагой;
• размещать листы или жгуты противокоррозионной бумаги между отдельными изделиями и его частями, помещенными в транспортную тару, выложенную упаковочными материалами;
• обертывать отдельные части крупногабаритных и сложных изделий или помещать противокоррозионную бумагу внутрь изделий при их герметизации.

Растворы летучих ингибиторов целесообразно применять при консервации изделий, имеющих полости, которые позволят прокачать через них раствор с последующей герметизацией отверстий или изделий, которые можно полностью погрузить в раствор ингибитора.

Наибольшее распространение получили спиртовые, водно-спиртовые и водные 5–10% растворы ингибиторов Г-2 (метанитробензоата гексаметиленимина) и 7–10% растворы НДА (нитрита дициклогексиламина).

Перед упаковыванием законсервированных изделий проводят их сушку на воздухе для удаления растворителя при температуре не ниже 15 ^◦С или в сушильном шкафу при температуре не выше 60 ^◦С до появления кристаллов ингибитора.

Порошкообразные ингибиторы, таблины и гранлины применяют для изделий,

имеющих полости, которые можно загерметизировать, или для изделий сложной формы.

Переконсервацию изделий проводят в случае обнаружения дефектов временной противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истечении сроков защиты.

Для переконсервации используют те же варианты временной противокоррозионной защиты и внутренней упаковки, что и для консервации.

Упаковывание — заключительный этап технологического процесса. Упаковка применяется для ограничения или предотвращения воздействия неблагоприятных факторов внешней среды (в т. ч. климатических), сохранения примененных средств консервации или защиты изделий  от механических  повреждений.

В качестве упаковочных материалов используют парафинированную бумагу; конденсаторную бумагу, пропитанную парафином; двухслойную упаковочную бумагу; оберточную бумагу, пропитанную ингибиторами коррозии; бумажные пакеты с дополнительным водонепроницаемым покрытием; полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,15 мм и изделия из нее (например, мешки, чехлы); пароводонепроницаемые футляры, коробки, пеналы.

На упаковку наносят необходимую маркировку и изделие отправляют на склад готовой продукции.

Контроль качества, маркировку и упаковку осуществляют в соответствии с требованиями государственного стандарта на изделие.