Стабильность качества во времени

Стабильность качества во времени определяется надежностью, т.е. способностью товара сохранять значения потребительских показателей качества при его длительном использовании, и устойчивостью товара к моральному старению.

Информация о стабильности во времени доводится до потребителей, как правило, только через такой показатель надежности, как показатель хранения (годности, реализации).

Сведения о показателях безотказности и долговечности даются, как правило, через факторы надежности.

Именно под этим углом следует рассматривать заявление руководителей АвтоВАЗа, касавшееся увеличения антикоррозийной устойчивости кузова новой модели автомобиля «Калина» в пять раз за счет новой грунтовки, штамповки многих деталей из оцинкованного железа. Указанные меры являются свидетельством повышения стабильности качества во времени.

Надежность формируется на основной стадии жизненного цикла продукции при проектировании. По данным Европейской организации по качеству (ЕОК), при оценке причин отказов действует правило «70—20—10», согласно которому 70% отказов происходит из-за недостатков проектирования, 20% — из-за некачественного изготовления и 10% — из-за нарушения правил эксплуатации.

Наиболее эффективным способом упреждения нестабильности товара в условиях его эксплуатации является проверка надежности конструкции нового товара экспериментальным методом. Он заключается в проверке функционирования товара в реальных условиях эксплуатации. Этот метод очень трудоемок, но позволяет дать точный прогноз надежности.

Примером могут служить уникальные ресурсные испытания стиральных машин, проведенные в 1994—1995 гг. «Ростест-Москва» по контракту с германской фирмой «Штифтунг — Варентест».

Наряду с проверкой функциональных и эргономических показателей проверялись безотказность, ремонтопригодность и, что очень важно, уровень безопасности в середине и в конце срока эксплуатации, ведь уровень безопасности проверяется на производстве и в период обязательной сертификации только на момент выпуска новой марки

. Испытания показали, что конструкция 60% марок машин требует доработки, чтобы сохранять технические параметры в течение всего установленного срока службы.

Наблюдения за эксплуатацией сложнотехнических изделий показывают, что основной поток отказов приходится на первые один-два месяца эксплуатации из-за приработки изделия.

Исследования показали, что если эту приработку (тренировочный прогон) в течение 4—6 ч производить на заводе, то это позволит существенно повысить стабильность качества в период эксплуатации. В течение тренировочного прогона обнаруживаются наиболее грубые дефекты, которые при эксплуатации проявляются в гарантийный период.

Кроме того, расходы изготовителя на «тренировку» изделия меньше расходов на гарантийный ремонт. В 1980-е гг. практиковался тренировочный прогон телевизоров в фирменных магазинах электронной промышленности.

Процессы глобализации рынка, жесткая конкуренция товароизготовителей ускоряют обмен научно-технической информацией в производстве товаров, а тем самым — их моральное старение. Устойчивость к моральному старению определяется скоростью старения характеристик и узлов товара.

При разработке конкурентной стратегии выявляют приоритетные критерии — характеристики, имеющие наибольшую скорость старения. Модернизация изделия по приоритетным критериям должна быть положена в основу конкурентной стратегии.