JIT – точно вовремя и точно в срок

Система JIT представляет собой единый комплекс мероприятий, осуществляемых для организации масштабного производства с использованием минимальных запасов. Эта система предполагает производство необходимых изделий именно тогда, когда в них возникает потребность, и именно в том количестве, чтобы удовлетворить эту потребность.

Все «излишества» – запас времени, запасы сырья, изготовленные сверх текущей потребности изделия, – рассматриваются как потери, так как предприятие затратило усилия на операции, совершение которых не требовалось в данный момент, и неизвестно, потребуется ли эта работа в дальнейшем.

Наиболее успешно системы «точно в срок» применяются на сборочных заводах большой мощности, имеющих стабильную технологию и выпускающих одну и ту же продукцию с незначительными вариациями. Для работы таких систем необходима стабильная внешняя и внутренняя среда производства, предпочтительна высокая степень автоматизации.

Низкий уровень запасов – своего рода «визитная карточка» систем «точно вовремя». Наличие запасов не приносит предприятию пользы. Помимо высокого уровня производственных издержек, запасы создают у руководства предприятия иллюзию хорошего состояния дел.

Перечислим основные производственные проблемы, которые остаются вне внимания менеджеров при высоком уровне материальных запасов:

  • неравномерная загрузка оборудования, простои;
  • нечеткая работа поставщиков (поставка товаров не в указанный срок или не в том количестве, которое требуется);
  • задержки при принятии решений;
  • ошибки в технологических и сопроводительных документах, нечеткий обмен информацией;
  • технологический брак (ошибки при совершении операций вредны для предприятия не только потому, что происходит излишняя трата ресурсов. Кроме этого, происходит потеря времени, сбой в нормальном течении технологического процесса, требуется выделение специальных работников, убирающих отходы и т.п.);
  • задержки при передаче заказа клиенту.

В случае если на предприятии поддерживается высокий уровень запасов, перечисленные проблемы не видны, и у руководства не возникает потребности заниматься их решением.

Для построения эффективно функционирующей системы типа «точно вовремя» необходимо решить задачи трех типов:

  • социальные (отбор и подготовка кадров, оптимальная расстановка работников, организация системы их стимулирования и управления карьерой);
  • технические (подбор оптимального оборудования, выстраивание технологической цепочки, обеспечивающей выравнивание темпа труда во всем производственном процессе, организация рационального использования производственных мощностей, сокращение времени переналадки оборудования, обеспечение высокого качества продукции);
  • технологические (рационализация движения материальных и информационных потоков, снижение уровня производственных запасов, управление ходом производственного процесса).

Недостаток внимания, уделенный любому типу задач, гарантированно приводит к неудаче внедрения системы типа «точно вовремя». Такие системы требуют особого стиля мышления. Необходимо, чтобы работники прониклись им, поняли и приняли его.

Ключевой момент систем JIT – организация обмена информацией. Если какое-то действие должно быть выполнено «точно в срок», значит, исполнителю должно поступить сообщение о том, что этот срок пришел. Первоначально обмен информацией был поставлен с использованием материальных носителей – флажков, карточек, разноцветных шаров. Движение этого объекта означало, что возникла потребность в чем-либо и исполнитель должен приниматься за работу. В дальнейшем для обмена сигналами стали использовать компьютеры.

Система KANBAN (от японского kanban – карточка) – типичный представитель семейства «точно в срок». Обмен информацией в этой системе реализуется с использованием карточек, «канбанов». Поступление на рабочее место карточки «канбан» означает, что необходимо совершить закрепленную за этим местом операцию.

Изображенная на рис. 3.7 вытягивающая система управления материальными и информационными потоками на производстве, по сути, представляет собой систему «канбан». Следует только отметить, что на рисунке пунктирными линиями показано движение карточек «канбан» на предыдущую операцию. После выполнения этой операции они возвращаются отправителю вместе с единицей сырья или полуфабрикатов, которые тот заказывал.

Обычно на карточках «канбан» указывается:

  • номер изделия;
  • наименование изделия с примерным чертежом;
  • предыдущий процесс (откуда перемещено);
  • последующий процесс (куда перемещать);
  • происхождение изделия (собственное производство или внешний поставщик);
  • номер заказа потребителя или номер заводского заказа;
  • что, когда и в каком объеме следует изъять;
  • что, когда и в каком объеме следует произвести.

Объем запасов в производственной системе напрямую зависит от количества карточек «канбан», находящихся в обращении. При сокращении количества карточек происходит снижение уровня запасов. Обычно при первоначальном запуске системы используется избыточное количество «канбанов», которое затем сокращается по мере совершенствования процессов.

Количество карточек «канбан», необходимое для работы производственной системы, можно рассчитать по формуле:


где k – количество карточек «канбан»;
D – среднее количество деталей, потребляемое следующим участком в единицу времени;
L – время выполнения заказа;
S – желаемый уровень страхового запаса, выраженный в долях от спроса следующего участка за единицу времени (D);
C – размер партии деталей или емкость контейнера для перевозки деталей. Предположим, что участок сборки производит 45 кондиционеров в час. Корпуса для кондиционеров поставляются партиями по 4 штуки в специальной таре.

Участок, производящий корпуса, может отреагировать на заявку сборочного участка и изготовить партию корпусов за 30 мин. Время транспортировки корпусов на участок сборки составляет 6 мин. Страховой запас корпусов равен 10 %. Определим необходимое количество карточек «канбан». Время выполнения заказа равно 36 мин. или 0,6 ч. Тогда количество необходимых карточек составит


Таким образом, для организации производства кондиционеров в системе «канбан» необходимо восемь карточек. Количество корпусов в системе в каждый момент времени будет составлять 8 партий или 32 единицы.

Сокращение количества карточек «канбан» в описанной ситуации может идти или путем снижения страхового запаса, или путем снижения времени выполнения заказа за счет ускорения переналадки оборудования, оптимизации процесса транспортировки и т.д.

Использование системы «канбан» обычно дает предприятию следующие преимущества:

  • сокращение производственных и складских площадей;
  • сокращение затрат на содержание запасов;
  • сокращение времени выполнения заказов;
  • повышение производительности.

При внедрении системы «канбан» возможно возникновение ряда сложностей:

  • высокие первоначальные инвестиции, продолжительное время внедрения;
  • зависимость от поставщиков;
  • необходимость организации стабильного сбыта продукции.

Помимо системы «канбан» существует огромное количество вытягивающих систем типа JIT. Большинство крупных производителей («Форд», «Пепси-кола», «Проктер & Гэмбл» и многие другие) имеют собственные системы JIT, учитывающие специфику продуктов, выпускаемых этими компаниями, и сегментов рынка, на которые они ориентированы.

Широко известна JIT-система компании «Харлей-Дэвидсон», разработанная в 1982 г. для того, чтобы не быть вытесненной с рынка японскими производителями. Эта система получила наименование «материалы по мере необходимости». За пять лет использования этой системы производительность компании выросла на 30 %, расходы на содержание страховых запасов и расходы, связанные с производственным браком и отходами, сократились на 60 %.

Узнай цену консультации

"Да забей ты на эти дипломы и экзамены!” (дворник Кузьмич)