Уплотнительные материалы

К уплотнительным относятся и набивные материалы. Прокладочные материалы применяют для уплотнения разъемных частей двигателей, картеров трансмиссии и других узлов автомобилей с целью ж герметизации.

Уплотнительные прокладки подразделяют на прокладки с полимерной и металлической основой. К материалам на полимерной основе относятся бумага, асбест, резина, фибра, пергамент, а на металлической основе – алюминий, медь, латунь, свинец, углеродистая сталь, высоколегированная сталь.

Бумажные материалы

Картон подразделяется (ГОСТ 17926–80) на тарный, для полиграфического производства, фильтровальный, для легкой промышленности, технический, строительный. Технический картон включает водонепроницаемый картон, обивочный, водостойкий, прокладочный, термоизоляционный прокладочный, электроизоляционный, прессшпан и другие виды картона.

Влажность прокладочного картона должна быть не более 8…10 %, впитываемость воды за 24 ч – не более 120 %, а бензина и масла – соответственно не более 20 и 25 %. Поверхность картона не должна иметь складок, шероховатостей, давленых мест и дыр.

Фибра – это твердый монолитный материал, образующийся в результате обработки нескольких слоев бумаги – основы – пергаментирующим реагентом. Различают (по ГОСТ 17926–80) следующие разновидности фибры: склеенная, высокопрочная, киспородостойкая, огнестойкая, техническая, электротехническая, поделочная и др.

Техническая фибра – это легкоштампуемая прочная фибра с ограниченной водопоглощаемостью, предназначенная для деталей машин и приборов. Выпускается фибра в соответствии с требованиями ГОСТ 14613—83.

Общим недостатком всех бумажных материалов является их относительно невысокая теплостойкость: при температурах выше) 130…140 °С бумага и картон становятся хрупкими и теряют гибкость; при 180 °С начинается обугливание, а при 240…250 °С про исходит разложение бумажных волокон.

Плотность кускового асбеста 2000…2500 кг/м3, а асбестовых изделий (без наполнителей) 1000…2000 кг/м3. Асбест не горит, обладает хорошими злектротеплоизоляционными свойствами и высокой теплостойкостью. Без существенных изменений своих свойств ] выдерживает нагрев до 300 °С; при нагреве до 386 °С асбест теряет из своего состава адсорбционную воду, вследствие чего снижается его прочность и гибкость. Эта потеря воды обратима: при нахождении во влажной среде первоначальные свойства асбеста восстанавливаются. При нагреве выше 450°С начинается необратимая потеря конституционной воды, т. е. входящей в его состав, которая; заканчивается при 700…800 °С.

В результате асбест делается непрочным и легко растирается в порошок. При 1500 °С асбест плавится. Прочность асбеста на разрыв изменяется в зависимости от температуры – от 315…320 кгс/см2 при 20 °С до 70…80 кгс/см2 при 600 °С.

Высокая теплостойкость асбеста предопределяет его применение на автомобилях в качестве уплотнительных материалов, работающих при повышенных температурах и давлениях 50…60 кгс/см2 (например, прокладки на глушителях, элементы фрикционных соединений и т. п.).

При использовании асбеста в качестве прокладок для головки цилиндров его заключают в медную или стальную оболочку (фольгу), чтобы исключить непосредственное соприкосновение асбеста с горячими газами. Повреждение этой оболочки привО-1 дат к контакту с горячими газами, потере ими конституционной воды и быстрому разрушению.

Асбостальные листы (ГОСТ 12856–84) выпускаются пяти арок: ЛА–1, ЛА–1А, ЛА–2, ЛА–ЗА, ЛА–ЗБ, размеры которых: длина 215-875 мм, ширина 500, толщина 1,4…1,75 мм.

Для различного вспомогательного оборудования используются асбестовый картон, асбестовые ткани (ГОСТ 6107–78), асбестовые шнуры и нити (ГОСТ 1779–83), асбестовые ленты (ГОСТ 14256–78), паронит, а также измельченный асбест для теплоизоляционных работ.

Паронит представляет собой прокладочный листовой материал из вальцованного асбеста с каучуковым связующим и минеральными наполнителями примерного состава: асбеста 60…75 %, каучука с серой 12…13 %, минеральных наполнителей (глины, полевого шпата, талька и т. п.) – остальное.

Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей по ГОСТ 2789–73 должен быть не более 40 мкм (Яг).
При изготовлении прокладок более 1500 мм допускается стыковка паронита в “ласточкин хвост” или внахлестку. Для склеивания применяют клей 88Н. Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20 ±5) °С.

Пробковые материалы изготовляют прессованием коры пробкового дуба и применяют для уплотнения соединений, работающих при небольшом напряжении в среде воды или нефтепродуктов: крышек клапанной коробки двигателей, стаканов фильтра топливного насоса, фильтра вентиляции картера двигателя, крышек коромысел и г. п., а также в качестве набивки сальников игольчатого типа.

Войлочные материалы

Войлок – пористый материал, в котором воздушные поры составляют не менее 75 % объема. Плотность войлока колеблется от 200 до 430 кг/м3. Войлок обладает высокими тепло-, звукоизолирующими и амортизирующими свойствами. Термическая стойкость войлока не превышает 75 °С.

Волокна шерсти войлока разрушаются от действия грибков и моли, легко разрушаются от воздействия щелочей, но стойки простив кислот.