Обновление производства: организация и планирование инноваций

Экономическое состояние предприятия сегодня во многом определяется оперативностью его реагирования на изменение конкурентной среды.

Быстрота такой реакции оценивается величиной прибыли, которую предприятие получает от своей производственно-хозяйственной деятельности, и зависит от степени реализации достижений научно-технического прогресса в соответствующей области знаний.

Техническая подготовка производства представляет собой комплекс исследовательских, конструкторских, технологических и организационно-экономических мероприятий, обеспечивающих качественное и своевременное освоение и производство новых видов продукции, работ и услуг, а также повышение качества, долговечности и потребительских свойств выпускаемой продукции (изделий).

Техническая подготовка производства включает в себя стадии:

• научно-исследовательскую;
• опытно-конструкторскую;
• технологическую;
• опытного производства.

Научно-исследовательская стадия технической подготовки производства связана с общим изучением проблемы, анализомнау чно-исследовательских разработок (как отечественных, так и зарубежных) по данной тематике, проведением прикладных исследований, экспериментов, прогнозированием потребности и т. д.

Опытно-конструкторская подготовка производства (ОКПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов и приемов по созданию новых видов продукции заданного уровня качества, обеспечению объемов выпуска и определенных эксплуатационных затрат.

Последовательность проведения ОКПП, ее стадии, этапы и их содержание, виды и состав конструкторской документации, порядок ее использования, внесение изменений и дополнений достаточно жестко регламентируются Единой системой конструкторской документации (ЕСКД).

Указанная система определяет основные стадии конструкторской подготовки производства: получение технического задания, разработка эскизного проекта, разработка и расчет технического проекта, разработка и составление рабочей документации.

Техническое задание определяет назначение и область применения новой продукции (изделия), ее основные
эксплуатационные показатели (производительность, мощность, ремонтопригодность, надежность и т. п.).

В эскизном проекте разрабатываются все необходимые схемы, чертежи, составляются спецификации сборочных единиц – узлов, агрегатов, конечного изделия, перечисляются унифицированные и стандартные детали, полуфабрикаты и узлы, по возможности изготавливаются макеты.

Разработка рабочей документации состоит из расчетов и составления документов на опытный образец и служит основой для его изготовления и испытания.

По опытному образцу разрабатываются технические условия (ТУ), являющиеся в дальнейшем официальным документом, регламентирующим качество выпускаемой продукции.

В соответствии со сферой изготовления и использования продукции ТУ являются обязательными для предприятий изготовителей, транспортных предприятий, участвующих в доставке, предприятий, производящих ремонт и эксплуатацию продукции (изделий).

Одним из основных условий, непосредственно влияющих на качество продукции, позволяющих снизить трудоемкость подготовки производства и себестоимость изготовления, является использование типовых конструкторских решений, в основе которых лежит стандартизация и унификация.

Конструкторская унификация позволяет в значительной степени повысить производительность труда, снизить себестоимость изготовления, сократить длительность производственного цикла. Инструментами унификации служат методы стандартизации и нормализации.

Сама по себе унификация в свою очередь является основой (базой) для агрегирования изделий. Другими словами, создание нового изделия производится путем компоновки из ограниченного числа унифицированных узлов и агрегатов (элементов), в соответствии с их конструкторской преемственностью, уже освоенных ранее и запущенных в производство сборочных единиц деталей, узлов, агрегатов.

Стандартизация представляет собой систему или комплекс организационных мероприятий, проводимых в масштабе государства (национальной экономики), отрасли или отдельного предприятия, направленных на рациональное ограничение разновидностей однородных деталей (узлов, агрегатов), материалов, упаковочных материалов, видов и способов маркировки, хранения и т. д.

Технологическая подготовка производства (ТПП) – одна из основных стадий системы создания и освоения новой техники (СОНТ) – объединяет комплекс мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность нового производства.

Технологическая подготовка включает в себя проектирование новых технологических процессов, совершенствование действующих, выбор, комплектацию и расстановку оборудования, приспособлений, инструментов, нормирование затрат труда, сырья и основных материалов, используемых видов топлива и энергии.

Конкретное содержание, виды работ и их объем при технической подготовке производства различны и зависят от вида изделия (конструктивно-технологических особенностей его изготовления), планируемого объема выпуска и экономических возможностей предприятия (величина капитальных вложений) для приобретения современных видов оборудования.

Результирующим рабочим документом, завершающим процесс технологической подготовки производства нового вида продукции, является разработка маршрутных и операционных технологических карт.

Маршрутных – для единичного и мелкосерийного производства, операционных – для среднесерийного и массового типов производства.

Аналогично ОКПП, для технологической подготовки производства большое значение имеют типизация, нормализация и стандартизация применяемых технологических процессов и оснастки.

Типизация, нормализация и стандартизация технологических процессов при разработке технологической документации направлены на ограничение ее многообразия, что позволяет сократить затраты на технологическую подготовку и уменьшить объем документации, а значит, ускоряет внедрение новой разработки.

В настоящее время применяются автоматизированные системы технологической подготовки производства, позволяющие на основе использования Единой системы технологической документации (ЕСТД) производить классификацию используемых деталей, группировать их по технологическим признакам, проектировать маршрутные и операционные технологические карты на их обработку, качественно и быстро печатать полный комплект необходимой технологической документации.

Технологическая подготовка производства предполагает определенную вариантность использования технологий и технологических процессов, при которых обеспечивается требуемое качество изготавливаемой продукции, в достаточной степени соответствующее требованиям технического задания.

В то же время предприятию не безразлична величина капитальных и текущих затрат, имеющих место при реализации каждого варианта технологической подготовки производства. Варианты ТПП анализируются в соответствующем разделе бизнес-плана предприятия.

В первом случае необходимо произвести нормирование времени изготовления изделия и проанализировать его изменение при изменении последовательности выполнения операций.

Для второго случая по каждому варианту технологического процесса необходимо рассчитать технологическую себестоимость продукции. Расчет ведется по тем элементам затрат, которые меняются при смене технологического процесса. Сумма затрат, варьирующих при изменении технологического процесса изготовления продукции, является ее технологической себестоимостью.

Путем сравнения технологической себестоимости выбирается технологический процесс, обеспечивающий минимум затрат, а также соответствующий ему рациональный количественный диапазон годового выпуска продукции.

И наконец, в случае, когда необходимы дополнительные капитальные вложения, требуется сравнительный анализ не только текущих затрат, но и затрат капитального характера. Для этого используется сравнение по приведенным затратам. При этом выбирается вариант, обеспечивающий их минимальное значение.

Сам процесс планирования осуществляется согласно стратегическому и годовому бизнес-плану предприятия. После определения временных периодов всех этапов технической подготовки производства (научно-исследовательские разработки, опытно-конструкторская и технологическая подготовка производства) составляется календарный план этапов ее осуществления (реализации), предусматривающий время начала и окончания каждого этапа и суммы их финансирования. Используются ленточные, линейные или сетевые графики (модели).

При построении сложных систем и объектов новой продукции процесс планирования и управления системой СОНТ производится с использованием методов сетевого планирования и управления (СПУ).

Применение указанных методов позволяет оптимизировать процесс СОНТ по стоимости и времени реализации.