Утилизация тары из бумаги и картона

Потребление макулатуры регламентируется требованиями ГОСТ 10700-97 «Макулатура бумажная и картонная». Он подразделяет вторичное сырье на 13 марок, которые входят в три группы. Но на практике выходит, что вся макулатура поступает на переработку общими крупными группами, загрязненность которых неволокнистыми включениями порой в значительной степени превышает ограничение, указанное в стандарте.

Одним из принципов современной концепции приготовления макулатурной массы является удаление посторонних включений в начале потока, что и происходит на стадиях дороспуска и роспуска. Сортирующий гидроразбиватель, который установлен на стадии дороспуска макулатурной массы, является очень эффективным оборудованием при его правильной регулировке и отработке оптимальных параметров и довольно эффективным оборудованием, которое способно обеспечить удаление неволокнистых примесей и улучшить условия для дальнейшей обработки волокнистой массы.

Макулатурную массу необходимо рассматривать как сложную полидисперсную систему, которая состоит из нескольких волокнистых фракций и загрязняющих примесей. Чем большему количеству циклов переработки подвергалась макулатура, тем существеннее различие ее по фракционному составу.

То есть современным технологическим решением при оснащении технологической схемы приготовления макулатурной массы должна быть организация процесса фракционирования вторичного сырья. Процесс разделения макулатурного волокна на фракции даст возможность эффективно проводить дальнейшую обработку массы, тем самым повышая ее качественные характеристики и полезные свойства.

Опыт работы по фракционированию макулатурной массы на ЗАО «Рязанский КРЗ», где в качестве фракционатора применяют гидродинамическую сортировку, показал, что кроме эффективного разделения на две фракции в процессе ее работы происходит также активное фибриллирование волокон, то есть прирост степени помола длинноволокнистой фракции составляет не менее 3,0 по Шоппер-Риглеру.

Улучшаются прочностные показатели этой массы, а также появляется возможность более тщательной или щадящей обработки волокна на стадии размола. С учетом этого оснащение размольного оборудования гарнитурой режущего или фибриллирующего воздействия должно проводиться в соответствии с качеством сырья и фактическими условиями предприятия.

Обязательной стадией технологического потока приготовления макулатурной массы должна быть тонкая очистка на вихревых конических очистителях, так как только удаление песка, комков волокна позволит получить при отливе равномерную структуру полотна бумаги.

Таким образом, только комплексное решение всех вопросов, касающихся макулатуры, обеспечения условий работы необходимых стадий технологической схемы, отработки режима работы оборудования позволит эффективно использовать вторичное сырье при производстве широкого ассортимента картонно-бумажной продукции.

Изменения, которые происходят в последнее время в экологической политике, в законодательстве, в области охраны окружающей среды развивают некие условия, делают доступными для появления разнообразных коммерческих структур, готовых работать в сфере сбора и сортировки производственных и бытовых отходов.

Такой шаг в какой-то степени шевелит рынок вторичного сырья, оживляет почву в этой области, ведь сегодня он имеет во всем мире не только экологическое, но и широкое экономическое значение. Так, например, в странах, в которых используется торговый знак «Зеленая точка», переработка отходов упаковки, составляющих основной процент от общей массы всех имеющихся отходов, достигает 73-75 %. Это большое подспорье в экономии сырьевых ресурсов и развитии экономики стран в целом.

Поскольку главным компонентом картона и бумаги являются волокна целлюлозы, то таким образом уже использованную бумагу или же бумажный утиль можно подвергнуть переработке или рециклу. Отходы свежей бумаги, которая образуется в процессе производства, и чистой незапечатанной могут быть непосредственно добавлены в пульпу.

Запечатанная бумага, например газетная или журнальная бумага, сначала должна пройти предварительную обработку, которая позволит удалить печатную краску и элементы брошюровки и переплета, как, например, пластиковые кольца, скрепки т.д.

В отличие от стекла, бумагу и картон нельзя подвергать переработке произвольное число раз, поскольку волокна целлюлозы разрушаются при использовании, в производственных процессах и при удалении краски. Так, укороченные волокна сильно уменьшаются в длине и легко проходят сквозь сетку машины, используемой для производства бумаги. Для поддержания качества бумаги и картона, особенно для их цвета и хороших прочностных свойств, приходится ограничивать количество бумажного утиля, добавляемого в пульпу.

Количество утиля зависит от качества картона/бумаги, которое необходимо в дальнейшем получить. Бумага, которая получается только из одного утиля, т.е. 100% переработка, выходит серая, а дальнейшее отбеливание бумаги легко разрушит структуру волокон и, следовательно, значительно ухудшит качество бумаги.

При приемке, до утилизации бумаги и картона, поступающие отходы сортируется по следующим признакам:

• отходы бумаги и картона незагрязненные;
• отходы бумаги и картона с пропиткой и покрытием;
• отходы бумаги и картона с нанесенным клеем и лаком. Утилизация бумаги и картона первого вида, без покрытий, лака и прочих посторонних нанесений – наиболее идеальный вариант. При утилизации бумаги и картона, если они пропитаны какой-либо жидкостью, учитывается состав вещества и уровень риска при контакте с ней.

Отходы картона для вторичного использования перерабатываются по такой схеме. Поступившие с заготовительных предприятий отходы картонной упаковки и отходы картона, спрессованные в кипы, измельчают, и после этого на сепараторе отделяют их металлические включения (например, скрепки, скобы и т.д.).

Далее измельченная масса картона идет на машину, где она используется для приготовления картона и бумаги, которые затем можно применять для производства тары. По этой схеме проходит производство, например, картона типа хромэрзац. Здесь из беленой целлюлозы изготовлен только верхний слой, нижний же слой выполнен из макулатуры.

Отходы комбинированных материалов, которые сделаны на основе картона и бумаги, в большинстве случаев, сжигаются на мусоросжигательных заводах. Сжигание бумаги и картона в печах не требуют использования дополнительного топлива в больших масштабах. Горение поддерживается путем подачи воздуха через систему, состоящую из решеток и обеспечивающую доступ воздуха по всему объему сжигаемой массы.

Одной из основных целей мусоросжигательных заводов является внедрение наиболее эффективных технологий, то есть когда сжигание упаковочных материалов позволяет производить энергию и тепло, не оказывая при этом дополнительную экологическую нагрузку на окружающую среду.