Утилизация стеклянной тары

Утилизация стеклянной тары может производиться по трем направлениям: использование в качестве вторичного сырья при производстве стеклянной тары, использование в качестве одного из компонентов-наполнителей в различных производствах, твердые бытовые отходы.

Средний удельный расход стеклобоя в производстве стеклянной тары за рубежом составляет (в %): в Великобритании – 15, в Венгрии – 20, в США – 20-30, в Чехии – 24, в Германии – 30 и в Нидерландах – 40.

В Швейцарии в компании Vetropak работает стекловаренная печь производительностью 200 т/сутки зеленого стекла. Шихта содержит 80-85 % стеклобоя. Экономия топлива при этом составляет 0,25 % на 1 % перерабатываемого стеклобоя. В некоторых случаях в печах используется до 100 % стеклобоя. На стеклотарных заводах США количество стеклобоя в шихте может составлять 30-60 %.

Этому отвечает максимальная экономия энергии и оптимальный режим работы печей. На Московском электроламповом заводе ООО «МЭЛЗ стекло» ежегодно перерабатывается около 22 тыс. т стекла. В 1995 г. здесь введены новые мощности по производству бутылок под шампанское для Очаковского завода шампанских вин, на которых в год утилизируется 12 тыс. т стеклобоя.

Производство стеклянной тары – не единственное направление утилизации боя. За последние 20 лет в США, Канаде, Германии созданы технологии, в которых предусматривается использование отходов тарного стекла при строительстве автомобильных дорог.

На строительном факультете Университета в Миссури (США) разработан материал «гласфальшт», в составе которого 60 % молотого стекла, 5 % асфальта, 35 % каменной муки и других наполнителей. Этот материал уже опробован при строительстве нескольких автомобильных дорог.

Английская фирма «Глас Файберг» разработала новый способ производства стекловолокна из стекольных отходов, позволяющий снизить стоимость стекловолокна на 30 %. Одно из наиболее значимых направлений употребления битого стекла – производство пеноматериалов.

Школой горного дела в Колорадо (США) был предложен новый материал – тиксит, вырабатываемый из дробленого стеклобоя (32 %), строительного бутового камня (62 %) и глины (6%). Плиты, получаемые из тиксита, очень прочны, отличаются низким поглощением воды, красивым внешним видом, их производство обходится дешевле производства стандартных пеноматериалов.

В России с 2001 г. начато производство из стеклобоя пеностекла – теплоизоляционного материала с высокими теплотехническими свойствами на базе Воронежского электролампового завода по технологии, разработанной специалистами ООО «Экология».

Теплоизоляционные материалы на основе вспененной стекломассы имеют широкую область применения:

• изоляция стен,
• перекрытий,
• кровли,
• трубопроводов.

Они являются альтернативой широко распространенным в настоящее время материалам на основе фенольных связующих, применение которых в жилых помещениях вызывает большие опасения экологов из-за вредных выделений. Пеностекло обладает высокими эксплуатационными характеристиками: негорючее, нетоксичное, с низкой теплопроводностью, долговечное.

Оно также сравнительно недорого, поскольку его можно производить из отходов стеклобоя без связующих компонентов. Таким образом, переработка образующегося стеклобоя в пеностекольные теплоизоляционные материалы актуальна как с экологической, так и экономической точек зрения.

Основной трудностью во вторичном использовании стеклобоя является его отделение от других твердых бытовых и промышленных отходов. При сборе стеклобоя на предприятиях по выпуску продукции из стекла такая проблема отсутствует (практически весь собственный стеклобой используется заводами стекольной промышленности, за исключением боя армированного стекла, триплекса, зеркал и некоторых излишков сортовой посуды из бесцветного стекла). Она имеет место при сборе стеклобоя в сфере потребления в связи с несовершенной системой заготовки, существующей в настоящее время в Российской Федерации.

Создание ГОСТ Р 52233-2004 «Тара стеклянная. Стеклобой. Общие технические условия» на стеклобой, по мнению специалистов Технического комитета по стеклотаре Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, является очередным шагом к созданию в России эффективных организационных и экономических условий для подготовки Федерального закона «Об упаковке и упаковочных отходах», а также к присоединению к Европейской Директиве № 94/62 «Упаковка и обращение с отходами».

Отходы упаковки в нашей стране, как и в других странах, безусловно, являются также угрозой для окружающей среды. В связи с этим отходам упаковки стали уделять повышенное внимание. Ведь стеклянная тара, как известно, относится к потребительской упаковке, и она является частью товара, то есть входит в стоимость товара, а после продажи затем переходит в собственность к покупателю.

С ростом потребности в упаковке, в том числе и стеклянной тары, растут объемы ее отходов, а следовательно, это влияет на экологическую обстановку, поскольку после выполнения своих прямых функций по сохранению упакованной продукции упаковка затем попадает в общую массу отходов.

Также в связи с этим создаются определенные проблемы, связанные с захоронением, утилизацией или повторным использованием этих отходов. Отсюда возникают также и вопросы о важности создания определенной нормативно-правовой базы для того, чтобы ограничить загрязнения окружающей среды, и для более эффективного применения вторсырья.

Стеклобой – это бой стекла, образующийся при производстве и использовании стеклянных изделий и листового стекла. Марки стеклобоя приведены в таблице 4.

Стеклобой подразделяют на сорта: 1-й и 2-й. В партии стеклобоя допускается содержание стеклобоя:

• марок ЗС и КС в марках БС, ПСТ и ПСЛ для 1-го сорта стеклобоя – не более 0,5 %, для 2-го сорта – не более 4 %;
• марок БС, ПСТ и ПСЛ в марках ЗС и КС для 1-го сорта стеклобоя – не более 10 %, для 2-го сорта – не более 20 %;
• марки КС в марке ЗС и марки ЗС в марке КС для 1-го сорта стеклобоя – не более 7 %, для 2-го сорта – не более 15 %.

Размеры кусков стеклобоя 1-го сорта должны быть от 10 до 50 мм. Допускается содержание в партии стеклобоя кусков размером более 50 мм не более 5 %, размером менее 10 мм – не более 1 %. Размер кусков стеклобоя 2-го сорта не нормируют, масса кусков – не более 2 кг. Примеси в стеклобое разделяют на группы. Допускаемое количество примесей в партии стеклобоя по группам приведено в таблице 5.

Для успешного решения вопросов сбора и вторичного использования стеклобоя, необходимо создать эффективные условия, затрагивающие как организационные, так и экономические стороны.

Бывшие системы Госснаба СССР и Центросоюза, которые заготавливали, очищали и поставляли стеклобой на стеклотарные предприятия, за те годы, когда шла перестройка, уже давно не соответствуют в полной мере, так как производственнозаготовительные базы работали в других направлениях.