Упаковочные материалы и тара из бумаги и картона

Материалы для тарного картона и бумаги

Белая древесная масса. Она получается путем механического истирания древесины в волокнистую массу, естественный химический состав древесины при этом не изменяется. Сырьем для белой древесной массы служит в основном еловая древесина.

Бурую древесную массу получают в результате истирания предварительно пропаренной древесины. В результате пропарки древесина становится более рыхлой и разделяется на составляющие ее волокна при максимальном сохранении их целостности.

Химическая древесная масса. Получается истиранием древесины, предварительно подвергнутой тепловой и химической обработке. Благодаря такой обработке в древесине ослабляются межклеточные связи и при истирании ее легко разделяют на длинные, тонкие и эластичные волокна.

Целлюлоза. Целлюлоза представляет собой полуфабрикат, получаемый из растительного сырья химическим способом разделения древесины на отдельные волокна путем удаления большей части инкрустирующих веществ.

Полуцеллюлоза. Полуцеллюлоза вырабатывается из древесины или другого волокнистого материала химико-механическим способом. Полуцеллюлоза является одним из основных полуфабрикатов при производстве бумаги для гофрирования и тарного картона.

Бурая соломенная масса. Производство этого полуфабриката осуществляется химико-механическим способом из соломы.

Тростниковая целлюлоза. Получается путем переработки тростника химико-механическим способом. Тростниковая целлюлоза обладает повышенной жесткостью, но из-за небольшой длины волокон может использоваться только с добавлением в композицию длинноволокнистого материала.

Макулатура. Макулатура является одним из составных компонентов при выработке упаковочного картона. Макулатуры является одним из основных резервов увеличения выпуска упаковочного картона.

Картон и бумага в сочетании с другими материалами обеспечивают готовому изделию (таре) необходимую механическую прочность, легкость. Выбор типа картона и бумаги производят исходя из требований к прочностным показателям тары, для обеспечения сохранности упаковываемого продукта, при оптимальной и экономичной конструкции тары.

Наилучшими материалами для картонной и бумажной тары являются тарные картоны и бумаги, в состав которых в основном входит сульфатная целлюлоза. Для производства картонных ящиков и барабанов применяются следующие виды картона и бумаги: картон для плоских слоев гофрированного картона; картон тарный сплошной склеенный; картон коробочный; бумага для гофрирования.

Картон для плоских слоев гофрированного картона. Картон вырабатывается следующих марок: К-0, К-1, К-2, К-3, К-4, в зависимости от требований к прочностным показателям картонной тары и условиям ее эксплуатации.

Картон марок К-0, К-1 в соответствии с ГОСТом должен изготавливаться из 100%-ной сульфатной целлюлозы. В картоне марки К-2 сульфатная целлюлоза используется только для покровного слоя картона. Марки К-3, К-4 по составу волокна не нормируются.

Картон тарный сплошной склеенный вырабатывается следующих марок: КС, КС-1, КС-2, КС-3, КСВ, КСВ-1, КСВ-2. Применяется для производства картонных ящиков, решеток и перегородок.

Картон коробочный вырабатывается марок А и Б, в основном предназначенных для производства потребительской тары. Вместе с тем отдельные марки этого картона могут применяться для производства картонных барабанов, а также для изготовления прокладок и решеток в картонные ящики, особенно при упаковке мелких изделий. Для этих целей используются более низкие марки коробочного картона В, Г и Д.

Бумага для гофрирования предназначена для изготовления гофрированного слоя гофрированного картона. Стандартом предусмотрены следующие марки бумаги для гофрирования: Б-0, Б-1, Б-2, Б-3. Бумага для гофрирования выпускается в рулонах шириной от 950 до 2650 мм. При изготовлении бумажных мешков используется очень много разновидностей мешочной бумаги, основные из них перечислены ниже.

Бумага мешочная предназначена для изготовления многослойных бумажных мешков для различных условий эксплуатации. Существуют более 20 видов мешочной бумаги, которая выпускается в рулонах шириной 960-1300 мм в зависимости от требуемых размеров мешков и ширины бумагоделательных машин.

Диаметр рулонов достигает 1200 мм, масса 400-800 кг. Основными требованиями, предъявляемыми к мешочной бумаге, являются: высокая прочность на растяжение; сопротивление продавливанию и раздиранию. Основа для дублирования (склеивания) односторонней гладкости удельной массой 45-50 г/м2.

Непропитанная мешочная бумага (машинной гладкости удельной массой 70, 80, 90 г/м2 в основном из небеленой, реже из беленой сульфатной целлюлозы) является основным видом бумаги для производства бумажных мешков. Бумага мешочная изготавливается следующих марок М-70А, М-78А, М-70Б, М-78Б, В- 70, В-78, Б-70, Б-78.

Слабокрепированная мешочная бумага. Применение крепированной мешочной бумаги позволяет значительно увеличить прочность бумажных мешков.

Слабокрепированная мешочная бумага обладает повышенным удлинением в машинном направлении 5-15 %. Эта бумага может применяться как в непропитанном виде, так и с различными покрытиями (полиэтиленовым, силиконовым и др.). Мешки, изготовленные из слабокрепированной мешочной бумаги, рекомендуются для смешанных перевозок, для перевозок на дальние расстояния и на экспорт.

Микрокрепированная мешочная бумага (непропитанная, удельной массой 70-120 г/м2). Микрокрепированная мешочная бумага отличается от обычной крепированной очень мелким крепом, почти незаметным, и высоким показателем удлинения в машинном направлении – 8-12 %.

Эта бумага легко подвергается различной обработке – дублированию, покрытию полиэтиленом. Микрокрепированная бумага имеет более высокое удлинение не только в машинном направлении, но и в поперечном, более высокий показатель разрыва, что важно для повышения прочности бумажных мешков.

Такие качества микрокрепированная бумага приобретает в результате специфической технологии производства. Обычную бумагу получают из древесины, которую для облегчения размола смешивают с водой в концентрации 3-4 %. Если же бумажную массу сгустить, довести концентрацию до 30 % и в таком состоянии размалывать, то рыхление массы по волокнам происходит более равномерно, волокна получаются более длинными и более эластичными, в результате чего полотно бумаги получается более прочным.

Еще одним обязательным условием изготовления микрокрепированной бумаги является завершение процесса отлива бумаги с использованием специального микрокрепирующего устройства.

Микрокрепированная мешочная бумага изготавливается из сульфатной небеленой целлюлозы, но может применяться и низкокачественная целлюлоза, при этом за счет микрокрепирования динамическая прочность получаемой бумаги значительно повышается.

Влагопрочная – получают добавлением к целлюлозе смол или латексов. Бумага повышенной растяжимости. При сушке мешочной бумаги на воздушной подушке происходит свободная усадка, что удлиняет бумагу в обоих направлениях. Прочность мешков, изготовленных из такой бумаги, повышается.

Бумага битумированная. Битумированная мешочная бумага представляет собой обычную бумагу удельной массой 80 г/м2, покрытую с одной стороны битумно-масляной смесью (слой до 0,05 мм), что снижает ее влагопроницаемость. Она применяется для изготовления бумажных мешков для упаковки минеральных удобрений и гигроскопических продуктов.

Бумага, лакированная битумом. Лакированная битумом бумага имеет тонкую поверхностную пленку из тугоплавкого битума (до 0,15 мм). Защитные свойства лакированной бумаги несколько выше битумированной.

Лакированная бумага применяется для наружных и внутренних слоев бумажных мешков для упаковки минеральных удобрений и других химических продуктов. Недостаткам лакированной бумаги является ее относительно низкая морозостойкость (ломкость при температуре ниже – 30 0С).

Дублированная бумага. Дублированная бумага состоит из двух слоев бумаги-основы удельной массой 65 г/м2, склеенных между собой битумом. Дублированная бумага имеет повышенную водонепроницаемость и прочность на разрыв. Она используется для внутренних слоев бумажных мешков для упаковки гигроскопических продуктов. Дублированная бумага не рекомендуется для использования при температурах ниже – 40 0С.

Армированная мешочная бумага. Армированная мешочная бумага представляет собой бумагу, между двумя слоями которой расположена армированная сетка из перекрещивающихся нитей синтетических или стеклянных волокон. В ряде случаев армированная бумага с одной или двух сторон покрывается полиэтиленом.

Для склеивания бумаги и армирующих нитей применяется тугоплавкий битум с повышенной липкостью. Армированная бумага применяется в качестве наружного слоя бумажных мешков, используемых для упаковки кусковых и сыпучих продуктов, в условиях многократных перевалок, значительных динамических нагрузок и повышенной влажности.

Бумага мешочная с полиэтиленовым покрытием (ламинированная полиэтиленом). Полиэтиленовая пленка толщиной 10-40 мкм, нанесенная на бумагу, способствует повышению химической устойчивости и прочности бумаги: увеличивает разрывное усилие, удлинение и сопротивление раздиранию.

Влагопрочность бумаги с полиэтиленовым покрытием возрастает на 10-15 %, а со стороны покрытия она становится водонепроницаемой. Бумага с полиэтиленовым покрытием обладает низкой проницаемостью водяных паров 3-5 г/м, имеет более высокую морозостойкость по сравнению с дублированной бумагой.

Ламинированная полиэтиленом бумага хорошо термосваривается, однако скорость термосваривания невысокая, что не позволяет использовать ее при производстве бумажных мешков. Недостатками ламинированной бумаги являются плохое восприятие печати и слабое склеивание клеями. Для повышения адгезии и придания ей печатных свойств бумага подвергается ионизации.

Кроме этих, наиболее часто применяемых, видов бумаги, при изготовлении тары используются:

• бумага мешочная, покрытая полихлорвинилом (полихлорвиниловый слой 20-40 мкм); бумага мешочная, покрытая дисперсией поливинилиденхлорида;
• бумага мешочная, покрытая микровоском (микровоск термоплавкий состав на основе церезинов и нефтяных парафинов с добавками полиизобутилена, бутилкаучука, низкомолекулярного полиэтилена и др. Теплостойкость таких композиций – 65-70 0С. Применяется для придания влагопрочности и водонепроницаемости картону, бумаге и тканям);
• бумага мешочная, покрытая смесью на основе микровоска и сополимеров этилена; бумага мешочная, покрытая силиконами;
• бумага мешочная, армированная синтетическими нитями;
• бумага мешочная, кашированная алюминиевой фольгой;
• бумага мешочная, дублированная полимерными пленками, склеенная с полиэтиленовой, полипропиленовой или др. пленкой;
• бумага мешочная двухслойная (наружный слой из беленой, внутренний – из небеленой сульфатной целлюлозы);
• бумага мешочная обрезиненная (наружная поверхность бумаги покрыта резиновым слоем);
• бумага упаковочная биостойкая;
• бумага оберточная;
• бумага-основа для парафинирования;
• бумага- основа для клеевой ленты;
• бумага упаковочная битумная и дегтевая;
• пергамент растительный;
• подпергамент;
• бумага салфеточная;
• бумага парафинированная;
• бумага упаковочная водонепроницаемая двухслойная.

Эти виды упаковочных материалов позволяют придать продукции товарный вид и предохранить товары от загрязнения, увлажнения, порчи и потерь.

Классификация картонной и бумажной тары. Картонная и бумажная тара по конструктивному признаку и виду материала классифицируется на: ящики из гофрированного картона, ящики из сплошного склеенного картона, лотки картонные, барабаны картонные, картонные обечайки, картонные вкладыши, мешки бумажные, тара из бумажного литья, поддоны картонные, контейнеры картонные, прокладки, амортизаторы, перегородки и др.

Ящики картонные. По виду применяемого материала раз­ деляются на ящики из гофрированного и из сплошного склеенного картона. Внутренние размеры ящиков производят с учетом габаритных размеров и массы упаковываемой продукции. Отношение длины и ширины ящика рекомендуется принимать не более 2,5 : 1 , отношение высоты к ширине – не более 2 : 1 и не менее 0,5 : 1.

Допускаемые отклонения внутренних размеров ящиков не должны превышать: ±3 мм – для ящиков, изготовленных из гофрированного картона типа Т; ±5 мм – для ящиков из картона типа П. Направление гофров должно быть параллельно высоте ящика и вкладыша. Для ящиков с продукцией, не воспринимающей нагрузку штабеля, допускается другое направление гофров с учетом рационального раскроя полотна картона. Продольные и поперечные сгибы развертки ящика должны быть взаимно перпендикулярны.

Ящики по соединительному шву должны быть сшиты или склеены. Скобы для скрепления делают из проволоки диаметром 0,7-1 мм или стальной плющеной ленты шириной 2,5 мм и толщиной 0,4-0,5 мм.

Расстояние от крайних скоб до поперечных кромок соединительного шва не более 25 мм, а до продольных кромок – не менее 5 мм. Расстояние между скобками должно быть не более 45 мм при массе продукции до 20 кг включительно, 35 мм – при большей массе. При комбинированном шве (сшивка и склейка) расстояние между скобами принимают 45-60 мм.

В ящиках не допускаются:

• сечение высечки клапанов по высоте ящиков более 10 мм (высечкой или просечкой называется разделение листовых неметаллических материалов главным образом по замкнутому наружному или внутреннему контуру несплошной разделительной линией);
• задиры поверхностного слоя площадью более 100 см на одной стороне (одной плоскости);
• пятна неволокнистого происхождения размером 15 мм в наибольшем измерении общей площадью более 60 см2 на 1 м2 площади;
• расклейка картона более 50 см2 на 1 м2 площади;
• складки, вмятины, разрывы и расслоение кромок клапана глубиной более 5 мм.

На поверхности ящика допускаются вмятины, образующиеся при сшивке, склейке или упаковывании ящиков в кипы. Клапаны ящика должны выдерживать 10 двойных перегибов на 1800 по линии сгиба без образования трещин. Допускаются с внутренней стороны поверхности трещины длиной не более 25 мм без обнажения гофрированного слоя по линии сгиба.

Ящики и вспомогательные упаковочные средства хранят в крытых помещениях. Ящики из гофрокартона изготавливаются из одной заготовки или из нескольких. Все элементы развертки (и складного ящика) можно условно разделить на главные и вспомогательные.

К главным элементам складного ящика относят лицевую, заднюю, боковые стороны (панели), а также верхнюю и нижнюю стороны (панели). На них наносят текстовую и изобразительную информацию. Вспомогательные элементы служат для крепления и фиксации основных элементов коробок. К вспомогательным элементам относят склеиваемый клапан, верхние клапаны и верхний лицевой клапан, нижние боковые клапаны.

Система нижних боковых клапанов и нижних сторон образует дно коробки. Нижние стороны могут быть приклеены друг к другу или скрепляться различными замковыми затворами.

Верхние боковые клапаны совместно с верхней стороной и верхним лицевым клапаном образуют крышку коробки. Крышка может быть приклеенной или многократно открывающейся с фиксацией разнообразными замковыми затворами.

Замки выполняются преимущественно на верхнем лицевом клапане в виде вырезов или прорезей. В них входят и выполняют роль затворов либо верхние боковые клапаны, либо язычки на задней стороне. Повышают прочность и надежность замков плечи верхнего лицевого клапана.

Для удобства сборки крышки верхний лицевой клапан имеет конусную заходную часть, а в основании верхних боковых клапанов вырезаны специальные компенсаторы. Если изготовление складного ящика завершается процессом склеивания продольного шва по склеиваемому клапану, то складывание (фальцовку) коробки осуществляют по двум линиям биговки.

Биговкой называют предварительное нанесение на материал линий сгибов (бигов) в виде выдавленных канавок определенного профиля. Биговка предназначена для снижения жесткости листовых заготовок по линии сгиба. Она значительно облегчает условия образования сгибов и является эффективным средством повышения качества складных коробок, особенно при автоматизированной сборке. Кроме биговки при производстве картонных ящиков используются операции высечки, рицовки и перфорации.

Высечкой (просечкой) называют разделение листовых неметаллических материалов, главным образом по замкнутому наружному или внутреннему контуру. Рицовкой называют неглубокий надрез поверхности заготовки.

Перфорацией называют высечку цепочки близко расположенных друг от друга, продолговатых или щелеобразных отверстий небольшого размера. Комплекс нескольких операций, производимых одновременно (параллельно) или последовательно на одной машине, называют штанцеванием.

Ящики из гофрокартона можно разграничить на следующие основные конструкционные группы:

• складные с четырех клапанным дном и крышкой;
• складные с четырех клапанным дном и съемной клапанной крышкой (телескопического типа);
• футлярного типа;
• со сплошным дном и съемной крышкой;
• оберточного типа;
• комбинированные и др.

Более подробно некоторые конструкции ящиков из гофрированного картона описаны ниже. Складные четырех клапанные и трех клапанные ящики являются самой распространенной и массовой конструкцией картонной тары благодаря простоте конструкции, технологичности в изготовлении, удобстве при упаковке продукции. Ящики поставляются потребителям в сложенном виде, склеенные или сшитые по соединительному клапану.

Складные четырех клапанные ящики имеют, в зависимости от конструкции клапанов, следующие разновидности. Картонный ящик с 4-клапанным дном и крышкой с равновеликими клапанами (наиболее распространен). Ящик с 4-клапанным дном и крышкой с разновеликими клапанами.

Эта конструкция применяется, когда необходимо, чтобы клапаны внутренние и наружные при закрывании ящика стыковались, что повышает жесткость конструкции ящика. Ящики с частично или полностью перекрывающимися клапанами применяются при требованиях прочной укупорки ящика и повышения прочности дна и крышки ящика при упаковке тяжелых изделий.

Ящики с 4-клапанным дном и открытой горловиной. Они применяются в качестве промежуточной или демонстрационной тары, для удобства доступа к содержимому в ящике. Ящики с 4-клапанным складным дном и 4-клапанной горловиной. Складное самозапирающееся дно создает удобства для сборки ящика без применения склейки или других способов скрепления дна. Этот вид тары широко применяется для упаковки различных мягких изделий.

Ящики с 4-клапанным дном и полуоткрытой горловиной. Этот вид ящиков применяется в основном для овощей и фруктов, когда необходимо обеспечить приток свежего воздуха. В зависимости от размера верхних клапанов может быть получен различный размер открытой горловины. Соединение верхних клапанов таких ящиков производится в основном сшивкой скобами.

Ящики с 4-клапанным дном и усиленной открытой горловиной. Развертки этого ящика аналогичны вышеприведенной конструкции. При сборке ящика верхние клапаны загибаются внутрь ящика и приклеиваются к его боковым стенкам, образуя таким образом усиленную горловину, при этом верхняя кромка ящика получается за счет перегиба картона с гладкими краями.

Ящики 4-клапанного телескопического типа состоят из двух ящиков с открытой горловиной и в собранном виде одеваются один на другой. Применяются для упаковки фруктов, текстильных изделий и пр. Эти ящики обладают высокой прочностью на сжатие.

Ящики с 4-клапанным дном и складной 6-клапанной крышкой применяются для упаковки изделий, которые необходимо отделить друг от друга прокладками, например при упаковке стеклянных изделий, фарфора. Ящики с 4-клапанным дном и 3-клапанной складной крышкой. Эта конструкция применяется для упаковки небольших изделий.

Ящики с 4-клапанным складным дном и 3-клапанной складной крышкой. Применяются как потребительская упаковка для различных товаров. Ящики с 3-клапанным складным дном и крышкой. В зависимости от расположения закрывающие клапаны могут закрываться к одной стенке или к противоположным стенкам. Ящики нескладные собираются из одной или двух заготовок, состоят из корпуса ящика и крышки. Имеются следующие разновидности конструкций.

В ящиках с равновеликими сшитыми корпусом и крышкой в зависимости от формы высечки клапаны могут крепиться к торцовым или боковым стенкам, при закрывании образуется двойная стенка, которая значительно повышает прочность ящика. При нанесении на боковые стенки линий рилевки крышка и корпус ящика в собранном виде могут складываться после освобождения от продукции.

Ящики с равновеликими склеенными корпусом и крышкой в отличие от вышеприведенной конструкции имеют гладкие стенки, что создает удобства при закрывании крышки. Стенки ящика соединяются при помощи прочной ленты, как правило армированной.

Есть ящик со сшивным корпусом и крышкой; со сшивной обечайкой и двумя крышками; со складным корпусом и сшивной крышкой. В этом ящике корпус представляет собой обычный 4- клапанный ящик с открытой горловиной, на которой после заполнения продуктом одевается сшивная крышка.

Ящик складной с двумя полукрышками состоит из обычного 4-клапанного ящика и двух сшитых крышек. В зависимости от размера крышек последние могут полностью перекрывать боковые стенки ящика, образуя таким образом двойную стенку.

Ящик с усиленной горловиной и низом. Конструкция этого ящика представляет собой обечайку с короткими клапанами, которые отгибаются наружу. Дно и крышка ящика имеют клапаны удвоенной ширины по отношению к клапанам обечайки. При сборке ящика эти клапаны охватывают обечайку с наружной стороны и подгибаются под клапаны обечайки, образуя таким образом прочный кант вокруг горловины и дна ящика.

В большинстве случаев этот кант обвязывается металлической или полимерной лентой, что позволяет образовать прочное соединение с обечайкой. Ящики из равновеликих корпуса и крышки собирают при помощи замков. Эта конструкция ящика выполняется из тонкого сплошного склеенного или из гофрированного картона и применяется для упаковки небольших легких изделий.

Ящики с 4 торцовыми клапанами и двойной боковой стенкой используются для упаковки небольших предметов, в основном прямоугольной вытянутой формы, имеющих высоту в несколько раз меньше длины и ширины предмета. Соединительный клапан заготовки по своим размерам равен боковой стенке, а боковые наружные клапаны перекрывают друг друга.

Ящик с 4 торцовыми клапанами и стыкующимся верхом. Упаковка предмета в такой ящик производится, как правило, после сборки основания ящика, а закрывание может осуществляться путем вставки клапанов двух верхних половинок с внутренней стороны торцовых стенок, при этом не требуется склейки бокового шва.

Ящики оберточного типа. Эта разновидность ящиков применяется для упаковки плоских предметов или изделий, формируемых в плоский пакет. В последнее время эта тара находит применение для упаковки консервных банок на автоматических упаковочных машинах типа «Пак-мастер».

Ящики оберточного типа имеют несколько разновидностей, в зависимости от конфигурации развертки и количества деталей ящика.

1. Ящик из одной заготовки со стыкующимися наружными клапанами.
2. Ящик из одной заготовки со стыкующимися верхними и наружными клапанами.

Ящик из трех прямоугольных заготовок при формировании к его основной заготовке на участке, образующем дно ящика, приклеиваются или пришиваются симметрично боковине заготовки, образуя таким образом конструкцию оберточного ящика первого или второго типа.

Ящики со сплошным дном и открывающейся крышкой могут быть сформированы из одной заготовки. Сборка производится путем склейки, сшивки клапанов или закрепления их при помощи фиксаторов.

Ящиков со сшитым корпусом и откидной сшитой крышкой крышка одевается сверху, охватывая своими боковыми сторонами стенки корпуса. Ящики со сшитым корпусом и откидной крышкой могут иметь устройства для пломбирования при закрывании крышки.

Ящики со сборным корпусом и откидной крышкой собирают путем скрепления клапанов при помощи замковых соединений, высеченных на клапанах ящика. Закрывают их заправкой клапанов крышки внутрь прорезей корпуса ящика параллельно его стенкам. Ящики пенального типа состоят из сшитого или склеенного корпуса и обечайки.

Ящики со сшитым корпусом в виде обечайки и крышкой со вставным дном образуются из прямоугольной прорилеванной заготовки, одним концом прикрепленной к стенке, проходящей внутри корпуса, второй конец является откидной крышкой. Корпус может иметь дополнительные боковые клапаны, на которые при закрывании опираются дно и крышка ящика.

Конструкция может иметь также клапан на стенке корпуса, к которой прилегает клапан крышки. При закрывании такого ящика клапаны корпуса загибаются и закрепляются поверх дна и крышки, образуя прочную упаковку. Ящики с отдельно вставленными головками изготавливаются в основном из сплошного склеенного картона.

Корпус и головка могут быть выполнены из разных материалов. Имеются следующие разновидности конструкций ящиков такого типа: с прямой откидной крышкой и головками, вшитыми с внутренней стороны корпуса, с откидной крышкой с клапаном и головками, вшитыми с внешней стороны корпуса, с откидной крышкой с клапаном и головками, сшитыми с обечайкой корпуса внахлест. Указанные конструкции ящиков могут иметь заготовки головок и корпуса различной формы: прямые заготовки головок и прямоугольную заготовку корпуса, и наоборот.

У ящика с полуоткрывающейся крышкой обечайка, образующая корпус, выполнена таким образом, что крышка ящика складывается из двух концевых ее сторон. Одну из них пришивают к клапанам головки, закрывая часть ящика, а вторую можно отгибать для укладки продукции; эта сторона при закрывании прикрывает верхние клапаны головок и частично перекрывает пришитую часть обечайки.

У ящика с утопленными головками коробочного типа клапаны головки при сшивке отгибаются наружу, а плоскость головки утапливается внутрь ящика на ширину клапана. При такой конструкции удобнее производить пришивку головки на обычной сшивной машине, торец ящика получается более жесткий.

Имеется аналогичная конструкция ящика с усиленной головкой, образуемой путем двойного загиба клапана головки, который окантовывает торец обечайки с двух сторон, усиливая таким образом торцовую часть ящика. Вторая головка имеет аналогичную конструкцию и пришивается к торцу ящика после заполнения.

Ящик с утопленной головкой закрытого типа представляет собой обечайку, в торцовую часть которой с внутренней стороны вставлена и пришита головка к торцу обечайки. Вторая головка вставляется в другой торец после заполнения ящика продукцией и пришивается.

Ящик 4-клапанный с вшитыми боковыми стенками в отличие от обычного 4-клапанного ящика нескладной. Такой тип применяется для тяжелых грузов, изготавливается в большинстве случаев из пятислойного картона.

Ящик посылочный отличается от других конструкций тем, что имеет перекрывающиеся внутренние клапаны, а наружные клапаны закрывают полностью верх и низ ящика, переходят на его боковую поверхность и частично перекрывают друг друга. Закрывание ящика производится при помощи шнура, который проходит через отверстия в клапанах и боковой стенке ящика, и после завязывания пломбируется на боковой стенке.

Ящики из тарного плоского склеенного картона. Ящики применяются для упаковывания сливочного масла и маргарина. Ящики изготавливаются складными с четырехклапанным дном и крышкой, с наружными клапанами встык, предельная масса груза в ящике – 20 кг.

На торцах ящика для масла черной типографской краской наносят маркировку, характеризующую продукцию. Допускается наносить маркировку синей флексографической краской или по требованию потребителя не маркировать.

В комплект ящика входит клеевая лента. Для заклейки стыка клапанов ящика с продукцией следует применять клеевую ленту шириной 50-70 мм. Концы бумажной ленты должны заходить на прилегающие к шву стенки ящика на 40-50 мм.

Порожние ящики упаковывают в кипы не более 25 ящиков. Кипы плотно обвязывают в одном или двух направлениях стальной проволокой или стальной лентой. Допускается обвязывать кипы другими обвязочными материалами при условии соблюдения прочности обвязки.

При обвязке кип в местах возможного повреждения подкладывают картонные прокладки. Допускается вместо прокладок сверху и снизу кип прокладывать листы из отходов картона формата, равного формату кипы. Хранить ящики следует в крытых складских помещениях.

Коробки. По конструктивным особенностям коробки делятся на складные, сшивные, клееные, штампованные, комбинированные, сложных специальных конструкций. Коробки используются во всех отраслях промышленности, преимущественно в кондитерской, парфюмерной, фармацевтической и др. Их используют при упаковке широкого ассортимента промышленных товаров: спичек, приборов, инструментов и т.д.

Складные коробки изготавливаются с клапанами различной формы в виде застежек, высеченных в самом картоне, с помощью которых коробки и собираются. Сшивные коробки собираются при помощи различных металлических скрепок, проволочных скобок, кнопок, металлической ленты, блочков. Эти коробки могут иметь крышку внахлобучку или состоять из двух телескопических корпусов.

Сборку коробок производят на клею. По форме они бывают весьма разнообразными, а именно: склеенные прямоугольные; склеенные многогранные; склеенные многогранные с закругленными углами; склеенные круглые и овальные; склеенные для специальных конструкций.

По конструктивным признакам склеенные прямоугольные коробки подразделяются на:

• гладкие внахлобучку;
• гладкие внахлобучку на шарнире;
• гладкие с навешанной крышкой внахлобучку.
• выдвижные (типа спичечных);
• внахлобучку на шарнире с уторами;
• внахлобучку с плинтусом;
• внахлобучку с одним или двумя плинтусами на шарнире. Многогранные, с закругленными углами, круглые и овальные коробки имеют конструктивные особенности, аналогичные перечисленным прямоугольным коробкам.

Штампованные коробки изготавливают цельноштампованными и сборными. Они могут иметь прямоугольную, круглую, овальную, многогранную и другие формы. Конструктивные особенности штампованных коробок характеризуются теми же признаками, что и для прямоугольных склеенных коробок.

При производстве комбинированных коробок используется способ соединения деталей, характерный для склеенных и сшивных или для склеенных и складных коробок. Коробки сложных специальных конструкций изготовляют по разовым заказам. К этому виду коробок относятся всевозможные футляры, сюрпризные коробки, ларцы, коробки для промышленных изделий.

Конструкция и форма коробки выбираются в каждом конкретном случае в зависимости от вида, качества товара, его свойств и назначения, указанных в ГОСТах и ТУ на соответствующую продукцию.

Для производства коробок используются следующие виды картона: картон коробочный; картон переплетный; картон для выработки гофрированного картона; картон обувной; прессшпан (электрокартон); картон хромэрзац мелованный и немелованный.

В некоторых случаях коробки оформляются путем наклеивания на них этикеток с художественной многокрасочной печатью, декоративной бумаги, кожи, ее заменителей, тканей. Для оформления коробок возможно применение всевозможных накладок орнаментного характера, художественных репродукций. Такие коробки изготавливаются по ТУ предприятий.

Ящики лоткового типа. Картонные ящики лоткового типа не имеют крышки и применяются для упаковки различной плодоовощной и кондитерской продукции. Эти ящики образуются из высеченных заготовок сложной конфигурации и собираются без применения клея, путем закрепления стенок при помощи фиксирующих элементов.

Такие ящики могут иметь вентиляционные отверстия, отверстия для ручек. Ящики собираются из одной заготовки. Двойные, тройные стенки ящика повышают его прочность при действии вертикальных нагрузок во время штабелирования.

По конструкциям такие ящики разделяются на следующие группы: складные из одной заготовки; складные из двух и более заготовок; нескладные.

Ящики лоткового типа могут быть и комбинированными. В них отдельные элементы выполняются из пластмассы, древесины. Ящиков лоткового типа из одной заготовки с усиленной торцовой стенкой при сборке клапаны боковой стенки отгибаются на торцовую, которая своей второй половиной их закрывает и фиксируется прямоугольными фиксаторами. Ящики лоткового типа из одной заготовки с усиленной боковой стенкой имеют конструкцию, аналогичную вышеприведенной с той разницей, что формование ящика происходит по боковым стенкам.

У ящика лоткового типа из одной заготовки с усиленной боковой и торцовой стенками клапаны торцовой стенки отгибаются при сборке к боковой стенке, после чего боковая стенка сгибается внутрь, а ее клапаны отгибаются к торцовой стенке, таким образом угловые соединения ящика усиливаются.

Ящики лоткового типа с усиленной боковой и торцовой стенками имеют конструкцию, аналогичную приведенной с тем отличием, что торцовая стенка его также усилена, как и боковая, путем отгиба ее внутрь ящика с фиксацией при помощи фиксаторов.

У ящика лоткового типа с усиленной верхней частью боковые и торцовые стенки отгибаются не на полную высоту стенки, а упрочняют только ее верхнюю часть. Сборка таких ящиков производится с помощью клеевых соединений.

Ящик лоткового типа комбинированный состоит из картонного корпуса и деревянных стоек. Сборка такого ящика производится путем пришивки к стойкам стенок ящика.

Картонные обечайки. Представляют собой замкнутую по контуру коробчатую конструкцию. Как правило, обечайки имеют один соединительный шов, но могут иметь и два.

Картонные обечайки служат для укрепления и повышения жесткости картонных ящиков. Различаются три типа обечаек: боковые, торцовые, пенальные. Обечайки боковые служат для усиления боковых сторон ящика, охватывая его по периметру.

Торцовые обечайки закрывают торцы, верхние и нижние клапаны ящика, при этом заклейка клапанов не требуется. Обечайки пенального типа охватывают боковые стороны, верхние и нижние клапаны ящика. Такие ящики используются, например, для упаковки свежемороженой рыбы.

Приведенная типизация обечаек является условной, так как в зависимости от конструкции ящика и его размеров приведенные типы обечаек могут выполнять различные функции. Комбинация из обечаек может давать различные виды упаковок для штучных изделий.

Барабаны из гофрированного картона. Предназначены для перевозки предметов цилиндрической формы (рулоны пленки, индикаторная бумага, специальный провод и др.) и имеют боковую стенку в виде многогранника.

По конструкции барабаны картонные разделяются на три группы:

• из одной заготовки с клапанным дном и крышкой;
• из многогранной обечайки и торцевыми крышками из картона;
• комбинированные.

Барабаны картонные навивные. По своим конструктивным особенностям картонные барабаны разделяются на два основных вида:

• картонные с картонным дном и крышкой;
• картонные, усиленные металлическим обручем с различной конструкцией дна и крышки.

По конструкциям картонные барабаны подразделяют на следующие группы:

• картонные с крышкой и дном из бумажного литья;
• картонные со штампованными дном и крышкой, пришитыми к корпусу;
• картонные со сборным дном и крышкой, одеваемыми внахлобучку;
• картонные с закатным дном и крышкой;
• картонные с закатным дном и съемной лепестковой крышкой;
• картонные с закатным дном и съемной крышкой с затяжным кольцом;
• картонные со стяжными крышками; картонные с закатным металлическим дном и крышкой.

Картонные барабаны транспортируют без упаковки. Донья, поставляемые в комплекте с барабанами, упаковываются в кипы массой не более 20 кг. В заполненном виде барабаны перевозятся пакетами. Для пакетирования барабанов с продуктами может быть использован плоский поддон размером 800 х 1200 мм.

В зависимости от упаковываемых продуктов и высоты применяемых барабанов последние могут быть установлены в один, два или три ряда и объединены в одно укрупненное место в виде транспортного пакета, состоящего из 13-19 барабанов диаметром 266 мм, 8-16 барабанов диаметром 320 мм и 4-8 барабанов диаметром 435 мм.

Каждый ряд барабанов на поддоне обвязывают по периметру упаковочной стальной, тканевой или пластмассовой лентой, мягкой стальной проволокой или усадочной пленкой, обеспечивающей необходимую устойчивость сформированного пакета.

В процессе транспортирования, перегрузочных работ, складирования запрещается сбрасывать барабаны, катать, кантовать и укладывать в горизонтальном положении, так как это может привести к нарушению их прочности и порче упакованного продукта.

Поддоны картонные. Предназначены для пакетирования тарно-штучных грузов, образования грузового пакета, перемещения, транспортировки и хранения грузов в пакетированном виде.

По конструкциям поддоны картонные делятся на две группы:

• картонные,
• комбинированные.

Контейнеры картонные. Предназначены для перевозки различных изделий, имеющих первичную упаковку, и позволяют создать укрупненную грузовую единицу. Развитие пакетных и контейнерных перевозок является одним из основных направлений, повышающих уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ при транспортировании и хранении упакованной продукции и позволяющих более эффективно использовать транспортные средства.

Одним из основных показателей является грузоподъемность и собственная масса контейнера. В этом плане для тарноштучных грузов весьма эффективными являются картонные контейнеры, масса тары которых по отношению к массе груза составляет 5-8 %. Размеры картонных контейнеров определяются основным модуле-поддоном 800 х 1200 мм. Контейнеры применяются в основном двух типоразмеров по площади основания: 800 х 1200 и 800 х 600 мм.

По конструкции контейнеры картонные разделяют на следующие виды: картонные, состоящие из картонного ящика и обычного деревянного поддона; сборные, состоящие из отдельных картонных заготовок, собираемых на поддоне; контейнеры со съемной стенкой; картонные складные с собираемыми опорами; со съемной крышкой.

Картонные вкладыши. Имеют коробчатое сечение, но в отличие от обечаек не замкнуты по периметру. Вкладыши помещаются внутри ящика, упрочняют его стенки и повышают надежность упаковки. В зависимости от назначения конструкция вкладышей может быть разной.

Картонные прокладки, решетки, амортизаторы являются вспомогательными материалами и служат для разделения упаковываемых изделий, повышения прочности дна ящика, защиты изделий от ударных и вибрационных нагрузок, создания удобства для упаковки.

Укрупненно эти изделия можно разграничить на следующие виды: прокладки, амортизаторы складные, амортизаторы неразборные, решетки разборные, вкладыши, перегородки.

Для прокладок и решеток используется гофрированный двухслойный, трехслойный, пятислойный, сплошной склеенный и коробочный картон. Мешки бумажные применяются для широкой номенклатуры сыпучей продукции и упаковки штучных изделий (газеты, изоляционные изделия, стиральный порошок, бутылки).

В зависимости от способа изготовления и конструкции мешки бумажные разделяются на следующие основные виды:

• открытые сшитые;
• склеенные с прямым отрубом трубки;
• склеенные со ступенчатым отрубом трубки;
• закрытые сшитые;
• склеенные с прямым отрубом трубки;
• склеенные со ступенчатым отрубом трубки.

Особенности построения горловины (открытая или закрытая с клапаном) определяют выбор оборудования предприятий-изготовителей, а также оборудование и технологические процессы упаковочных цехов, предприятий-потребителей и соответственно технологические процессы изготовления мешков и загрузки их продукцией.

По видам применяемых материалов мешки разграничивают на следующие основные группы: непропитанные, влагонепроницаемые (битумированные и влагопрочные); с пленочными покрытиями; с пленочными вкладышами; обрезиненные; крепированные; армированные; специальные.

По слойности материалов мешки разделяются на двух-, трех-, четырех-, пяти-, шестислойные, бумажные. Мешки могут иметь и другие отличительные признаки: способ заделки горловины мешка, конструкция клапанов в закрытых бумажных мешках, наличие перфорации и др.

Тара из бумажного литья. Тара из бумажного литья хотя и не находит широкого распространения и используется в основном в виде прокладок, имеет большую разновидность: прокладки для упаковки штучных предметов; лотки для упаковки пищевых полуфабрикатов и продуктов; лотки для упаковки ягод, овощей; ящики из бумажного литья; бутылки из бумажного литья; крышки для картонных барабанов; бумажно-литые барабаны, ведра.

Тара из бумажного литья готовится методом отлива бумажной массы в соответствующие формы при последующем прессовании. Композиция бумажной массы, идущей на изготовление изделий, может быть самой разнообразной в зависимости от производственных возможностей и требований к упаковке продукции.

Пачки. К этой группе потребительской тары относятся массовые виды пачек с трех-четырехклапанными дном и крышкой и пачки со сплошным дном и крышкой. Пачки используются, как правило, для автоматической расфасовки сыпучих продуктов фармацевтической, химической, пищевой, галантерейной и других отраслей промышленности.

Для производства пачек используются: картон коробочный, картон хромэрзац; бумага для упаковки и расфасовки продуктов на автоматах; комбинированные материалы на основе бумаги или картона с использованием алюминиевой фольги и полимерных пленок; бумага и картон с поверхностной обработкой пищевыми лаками.

Пачки оформляются художественной многокрасочной печатью. Печать наносится непосредственно на материал, из которого сделаны пачки. В необходимых случаях на материал наносится необходимый текст. В настоящее время пачки изготавливаются по ТУ предприятий и ведомств.

Пакеты. Пакеты из бумаги и комбинированных материалов на основе бумаги имеют широкое распространение при расфасовке химических, пищевых, лекарственно-технических и других товаров.

Пакеты изготовляются одно- или двухслойные с фальцем (фальцами называются боковые складки) или без фальца, с плоским или шестигранным дном. Пакеты из бумаги, покрытой полимерными пленками, изготовляются объемной формы и могут быть использованы для розлива жидкостей с последующей укупоркой пакетов путем термосварки.

Пакеты оформляются путем нанесения непосредственно на материал печатным способом художественной печати и соответствующего текста. Пакеты, имеющие в расстиле площадь более 1800 см , относятся к бумажным мешкам.

Стаканчики. К этой группе относятся клееные и цельноштампованные стаканчики из бумаги. В них расфасовывают пастообразные продукты, брикеты, а также разливают холодные напитки в автоматах и розничной торговле. При расфасовке жиросодержащих продуктов (брикетов, супа и т.п.) стаканчики парафинируются или обрабатываются микровоском.

Обертки. К этой группе относятся все виды бумажных оберток заданных конфигураций и размеров, изготавливаемые непосредственно с рулона бумаги или из листовых карточных заготовок. В обертки упаковывают несыпучие пищевые продукты (штучные или расфасованные в форме брикетов), например такие, как фасованное масло, маргарин, крупяные изделия, сычужные и плавленые сыры, кондитерские изделия, фрукты, бутылки с пищевыми жидкостями.

Требования безопасности к потребительской упаковке из бумаги, картона и комбинированных материалов на их основе. Потребительская упаковка из бумаги и картона и комбинированных материалов на их основе должна обладать механической прочностью.

Прочность клеевого шва пакета – не ниже прочности бумаги или комбинированного материала, из которых изготовлен пакет.

Пакеты, применяемые для упаковывания сыпучей продукции, должны выдерживать без повреждения два удара при свободном падении с высоты не менее 10 см. Соединение крышки коробки или клапана пачки из бумаги и комбинированных материалов должно выдерживать без повреждения десять двойных перегибов на 1800.
Мешки из бумаги считаются прочными в результате удара при свободном падении, если отсутствуют признаки повреждения.

Ящики из гофрированного картона должны выдерживать удар на горизонтальной плоскости. Ящики из гофрированного картона должны обладать необходимым усилием сопротивления сжатию. Упаковка из бумаги, картона и комбинированных материалов на основе бумаги и картона не должна содержать карантинных объектов.