Свойства грунтовок и шпатлевок

На подготовленную окрашиваемую поверхность первыми наносятся грунтовки, и они являются связующим слоем между металлом (деревом) и последующими слоями лакокрасочного покрытия, поэтому они должны обеспечивать прочное сцепление грунтовки с металлом и грунтовки с эмалью. Их наносят распылением, кистью, окунанием, обливанием, электрораспьшением и электроосаждением.

Толщина грунтовочного слоя составляет 15…20 мкм.

Пигменты, входящие в состав грунтовок, предназначены для выполнения различных функций: в одном случае они
пассивируют металл (анодный процесс), в другом – катодно защищают его, ж третьем – способствуют образованию на поверхности металла труд нерастворимых соединений, в четвертом – затрудняют диффузию через покрытия коррозионноактивных агентов, а в пятом – ослабляют термическую и фотодеструкцию полимерного покрытия. Один и тот же пигмент в ряде случаев выполняет различные функции.

По составу пигментов различают:

  • изолирующие грунтовки, которые содержат в основном нейтральные пигмент (сурик, цинковые белила и др.), например, грунтовки ГФ–020, ГФ–021 и МС–067;
  • пассивирующие грунтовки, чаще всего содержащие хроматине пигменты – соли хромовой кислоты: хроматы стронция, бария, кальция, цинка, свинца. Хроматы являются самыми распространенными пассиваторами. Пассивирующие пигменты содержат грунтовки ФЛ–015, ГФ–017 и т. п. В грунтовку ФЛ–087 перед употреблением также вводят 0,5 % сиккатива. Для ускоренного высыхания грунтовок ФЛ–ОЗК и ФЛ–ОЗЖ следует добавлять 2…3 % (не более 5 %) сиккатива НФ–1 или № 63,64, или 7640;
  • фосфатирующие грунтовки, содержащие фосфорную кислоту, хромат и поливинилбутираль. Эти грунтовки обладают хорошей адгезией по отношению к черным и цветным металлам; при этом образуется противокоррозионная фосфатная пленка. По фосфатирующим грунтовкам ВЛ–02, ВЛ–08 и ВЛ–025 следует наносить грунты ГФ–020, ФЛ–ОЗК и т. п.;
  • фосфатирующие грунты, состоящие из двух компонентов: пленкообразующей основы и кислотного разбавителя, которые смешивают перед употреблением в массовом соотношении 4:1 и выдерживают 30 мин, после чего добавляют в нужном количестве растворитель. Технологическая стабильность приготовленного грунта ВЛ–02 при температуре от -10 до +10 °С равна 24 ч, при температуре 10…20 °С – 8 ч, при 20…30 °С – б ч, а при 30…40 °С – всего 4 ч.

Протекторные грунтовки, кроме пассивирующих пигментов, содержат в качестве пигментов металлические порошки: цинк, сплавы цинка с магнием, свинец, алюминий и др. Эти грунтовки проявляют свои защитные свойства благодаря катодной поляризации защищаемого металла.

Выпускается протекторная грунтовка ЭП–057, представляющая собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э–41, стабилизированную бентонитом и отверждаемую полиамидным отвердителем № 3.

Одной из важнейших задач перед грунтованием является удаление ржавчины. Для этой цели, кроме других способов, применяют модификаторы ржавчины, которые выполняют лишь преобразующую функцию.

Обработанную ими поверхность перед окрашиванием необходимо грунтовать традиционными грунтовками.

Грунтовки – преобразователи ржавчины одновременно с преобразованием создают на поверхности металла полимерную пленку, служащую грунтовкой под покрывными лакокрасочными материалами, поскольку наряду с преобразующими компонентами содержат в своем составе пленкообразующее вещество. Большинство преобразователей ржавчины – растворы кислого характера, главным образом на основе ортофосфорной, щавелевой или другой органической дакарбоновой кислоты, кислых фосфатов, нитратов или других солей.

Обработке модификаторами могут подвергаться продукты коррозии, плотно сцепленные с поверхностью металла; непременным условием является отсутствие жировых и других загрязнений.

Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм. При ремонте ранее окрашенных изделий модификаторы ржавчины наносят на поврежденные участки после механического удаления отслаивающихся пленок лакокрасочного покрытия и продуктов коррозии.

Шпатлевки служат для устранения и выравнивания дефектов окрашиваемой поверхности, они наносятся в виде паст с помощью шпателя (лопатки) при заделке крупных дефектов (местная шпатлевка) или в виде жидкости краскораспылителем с соплом большого диаметра (общая шпатлевка).

Шпатлевку, за исключением эпоксидной шпатлевки, наносят толщиной 0,5 мм; повторное шпатлевание производят только после высыхания предыдущего слоя. Общая толщина шпатлевочного слоя не должна превышать 2 мм во избежание растрескивания и выкрашивания шпатлевки при вибрации и случайном механическом воздействии на окрашенную поверхность.

Шпатлевки представляют собой пастообразный материал, состоящий из лака (олифы), пигментов и наполнителя, обычно мела.

Для распыления шпатлевку разводят разбавителем. Шпатлевки не должны сворачиваться под шпателем и должны удовлетворительно распыливаться пневматическим способом. После высыхания при толщине слоя 0,5 мм поверхность должна быть ровной, однородной, без царапин, пузырьков, трещин, крупинок нерастертого пигмента и механических примесей.

Узнай цену консультации

"Да забей ты на эти дипломы и экзамены!” (дворник Кузьмич)