Производственный процесс как основа производственной и организационной структуры предприятия

Производственный процесс представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, способствующих превращению сырья и материалов в готовое изделие (товар).

Также производственный процесс можно охарактеризовать как технологическое воздействие факторов производства с целью придания исходному сырью определенных потребительских качеств, превращающих его в готовую продукцию (изделие).

Это процесс, интегрирующий во времени основные факторы производства: средства труда (машины и механизмы), предметы труда (сырье и материалы) и сам труд (работников или персонала).

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в ходе изготовления продукции, выполнения работ и оказания услуг.

Любой производственный процесс, связанный с изготовлением изделия (продукции), достаточно сложен и, как правило, состоит из определенного сочетания или чередования основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основными считаются производственные процессы изготовления конечной продукции, составляющие основу программы выпускаемых изделий, на которых специализируется конкретное предприятие.

Основные процессы – это технологические процессы, в результате которых изменяются размеры, форма, состав или физикохимические свойства предметов труда (основных сырья и материалов).

Совокупность таких производственных процессов представляет подразделения основного производства (участки, цеха, производства). Продукция основного производства является законченной для указанного предприятия и подлежит реализации на рынке по рыночным ценам, в обязательном порядке включающим помимо себестоимости продукции прибыль и косвенные налоги.

Вспомогательные процессы аналогичны основным в части производства, за исключением того, что продукция (изделие), полученная как результат действия вспомогательных процессов, не является товаром, а используется в основном процессе в виде инструмента, тары, приспособления и т. п.

Интересно
Таким образом, вспомогательные процессы обеспечивают нормальное протекание основных процессов. Следовательно, вспомогательное производство по составу производственных процессов может не отличаться от основного, такое разделение основывается лишь на различиях в его назначении.

Продукция вспомогательного производства потребляется внутри самого предприятия, без ее внутреннего потребления невозможно нормальное протекание основных производственных процессов.

Продукция вспомогательного производства условно реализуется внутри предприятия (его структурным подразделениям) по производственной себестоимости, по так называемым планово-учетным (планово-расчетным) внутренним ценам, не включающим коммерческие расходы, прибыль и соответствующие налоги.

Например, для предприятий машиностроительного комплекса к вспомогательному производству относят изготовление технологической оснастки, инструментов, моделей и штампов, осуществление всех видов ремонта, выработку всех видов энергии, производство тары и т. д.

Совокупность вспомогательных процессов выполняется в цехах вспомогательного производства. Для любого промышленного предприятия – это ремонтное, инструментальное и энергетическое производства (хозяйства).

Обслуживающие процессы – это процессы перемещения заготовок (деталей), технический и технологический контроль, подъемно-транспортные и складские операции, обеспечение теплом основных и вспомогательных процессов.

К обслуживающим процессам, как правило, относят производственные процессы, без которых невозможно нормальное протекание основных и вспомогательных процессов, – это внутренняя транспортировка предметов труда, учет, контроль, складирование и выдача в производство сырья и материалов и т. д.

В соответствии с названными обслуживающими процессами функционируют обслуживающие хозяйства: транспортное, складское и другие. Конечной продукцией обслуживающих производств являются услуги производственного характера.

Помимо основных, вспомогательных и обслуживающих производств (хозяйств) на многих (особенно на крупных) предприятиях функционируют подсобные хозяйства (производства).

Они обеспечивают сырьевыми ресурсами основное производство (например, заготовка древесины, природных строительных материалов и др.) или производят сельскохозяйственную продукцию (зерно, мясо, птица и др.) для структурных подразделений, ответственных за питание работников предприятия.

Организация и планирование производственного процесса предусматривают рациональное сочетание основных, вспомогательных и обслуживающих процессов во времени и пространстве. Ограничителями при этом являются время осуществления производственного процесса и качество продукции (товара).

Рациональная организация производственного процесса базируется на принципах специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Принцип специализации характеризуется количественной или технологической ограниченностью выполняемых операций (работ) на рабочем месте, участке, цехе, предприятии, позволяющей с меньшими затратами и высоким качеством выполнять значительные объемы работ.

Принцип пропорциональности преследует цель обеспечения равной производительности отдельных видов оборудования, автоматических линий, производственных систем, отдельных рабочих мест, производственных участков, цехов и производств.

К примеру, для транспортных предприятий – это равенство пропускной способности узловых станций и дорожных участков и провозной способности транспортных средств (подвижного состава).

Несоблюдение или нарушение принципа пропорциональности способствует появлению так называемых узких мест, которые сдерживают увеличение объемов производства.

Принцип параллельности предполагает возможность одновременного выполнения работ, технологических процессов или отдельных операций.

Одновременное выполнение работ позволяет в значительной степени сокращать время изготовления изделия, то есть период производственного процесса, что в конечном счете обуславливает повышение производительности труда (в некоторых случаях – увеличение производственной мощности предприятия).

Принцип прямоточности преследует цель достижения минимального (наиболее короткого) пути движения сырья и материалов по рабочим местам, участкам, цехам и производствам. Этот принцип исключает обратное или встречное движение сырья (детали) по технологическому процессу. Расположение рабочих мест, участков, цехов и производств должно быть по ходу производственного процесса.

Принцип непрерывности обеспечивает бесперебойное движение сырья и материалов в производственном процессе, то есть его основная цель – по возможности исключить перерывы в ходе изготовления изделия. Каждая последующая технологическая операция должна начинаться после окончания предыдущей.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равного количества продукции за одинаковые промежутки времени. Ритмичность производственного процесса зависит от особенностей специализации предприятия, масштаба производства и вида изготавливаемой продукции.

Интересно
Производственный процесс, как и составляющие его процессы труда, материализуется в соответствующих производственных или структурных подразделениях предприятия. Это могут быть производственные участки, цеха, службы, производства.

Существует понятие производственной структуры предприятия, под которой понимаются состав производственных подразделений отдельного предприятия и их технологические взаимосвязи, возникающие в процессе производства готовой продукции (работ, услуг).

Производственная структура предприятия подразумевает планирование и позиционное размещение (на местности, в пространстве) производств, цехов, участков и их производственных звеньев в соответствии с требованиями технологии, рациональности и реальными возможностями.

Основными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, производственные участки, цеха и производства.

Под рабочим местом понимают первичную основополагающую структурную единицу, включающую конкретного исполнителя работ (работника), средства его труда (технологическое оборудование) и предметы труда (сырье и материалы, составляющие конечную продукцию).

Производственный участок объединяет группу или несколько групп рабочих мест, которые организуются в соответствии с определенным принципом (технологическим, предметным или предметно-технологическим).

Технологический принцип характеризуется комплексом технологически подобных и однородных операций по изготовлению продукции, предполагает использование одинаковых типов технологического оборудования и технологии.

Предметный принцип организации принимается за основу при специализации участка или цеха для изготовления полуфабрикатов, комплектующих или продукции (это могут быть отдельные узлы, агрегаты) с применением для этого различного технологического оборудования и технологических процессов.

Оборудование на участках устанавливается по ходу выполнения операций технологического процесса – прямоточно. Возможно использование на одном участке двух принципов организации. Такие участки относят к смешанному принципу организации.

Цех – это совокупность или группа производственных участков, выполняющих конкретные производственные или технологические функции в соответствии с внутрипроизводственным разделением труда, его специализацией и кооперацией. Работа цехов организуется аналогично принципам специализации производственных участков.

Производство представляет собой группу цехов определенного профиля, объединенных с целью повышения управляемости и снижения издержек. По аналогии с производственными процессами существуют основное, вспомогательное и обслуживающее производства.

Напомним, что производственная структура включает и комплекс взаимоотношений между структурными подразделениями предприятия. Состав, форма и уровень таких взаимоотношений определяются производственной инфраструктурой предприятия.

Производственная инфраструктура включает в себя производственные объекты вспомогательного назначения и обслуживающие их подразделения, основная деятельность которых направлена на обеспечение и поддержание в нормальном состоянии всех видов дорог, передающих устройств, сооружений, передаточных устройств, различного рода спасательных служб, внутренней охраны, экологической безопасности, пожарной службы и др.

Основными факторами, оказывающими влияние на формирование производственной структуры предприятия, являются:

  • вид выпускаемой продукции (отраслевая принадлежность);
  • масштаб производства (количество продукции);
  • место предприятия в структурной иерархии юридического лица (АО, ПАО, ГУП) или ассоциативной группы юридических лиц (ФПГ, холдинг и т. д.) в соответствии с их специализацией, интеграцией и кооперированием.

Производственный цикл – это календарный период времени изготовления изделия (продукции), выполнения работ, оказания услуг. Он измеряется от момента запуска сырья и материалов в производство до момента приема продукции отделом технического контроля и сдачи ее на склад.

Производственный цикл включает время выполнения операций, время транспортировки заготовки между технологическими операциями, время технологических перерывов (время накапливания заготовок до размера партии, ожидания, комплектования), время естественных процессов (например, естественное старение отливок, сушка покрашенных поверхностей и т. д.).

Время выполнения операций включает в себя время основных (заготовительных, обрабатывающих, сборочных), вспомогательных (транспортировка, изготовление инструмента, контроль) и обслуживающих (складирование, обеспечение энергией) операций.

Величина партии заготовок (деталей) включает предметы труда одинакового типоразмера и наименования, которые одновременно находятся в обработке.

Технологические перерывы обусловлены различным временем протекания технологических операций, в связи с чем предметы труда «пролеживают» определенное время между технологическими операциями.

Междусменные перерывы обусловлены принятым календарным режимом выполнения работ (производственного задания) и определяются исходя из количества и длительности рабочих смен. Это перерывы на обед, перерывы между сменами, выходные и праздничные дни.

На длительность производственного цикла влияют:

  • технологическая сложность изготовления детали;
  • размеры детали;
  • масса детали;
  • количество технологических операций;
  • способы технологической обработки.

Длительность производственного цикла в значительной степени зависит от факторов организационного характера, которые в свою очередь определяются способом или типом производства.

Тип производства – это классификационная категория, выделяемая по признакам объемов выпуска продукции (масштаб производства), ее номенклатуры и стабильности (постоянства выпуска в рассматриваемом периоде времени).

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой и малыми объемами выпускаемых изделий. Может быть единичное разовое и единичное повторяющееся производство.

Серийное производство характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий, повторяющихся определенными партиями довольно значительного объема. В зависимости от размеров партии выделяют крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой с большими объемами выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного периода времени. Существуют две разновидности массового производства: массовое переналаживаемое и массовое непереналаживаемое производство.

Для серийного и массового типов производства характерно использование поточных линий (поточных производств).

Поточное производство – это особая форма его организации, характеризующаяся специфическим расположением средств технологического оснащения (оборудование, оснастка, приспособления) в строгом соответствии с технологическим маршрутом (последовательность выполнения технологических операций) и специализацией рабочих мест.

Поточная линия является основным производственным звеном поточного производства. За поточной линией закрепляется изготовление конкретной детали (узла, агрегата) или группы однотипных деталей, для изготовления которой требуются одинаковые группы оборудования.

При организации поточного производства принимаются во внимание следующие основные принципы:

  • максимально технологически возможное пооперационное разделение процесса производства;
  • за каждым рабочим местом закрепляется одна или несколько простых операций;
  • расположение оборудования производится в строгом соответствии с ходом технологических операций (маршрутной картой);
  • узкая специализация технологического оборудования, приспособлений и оснастки;
  • пооперационное движение детали производится с регламентированным ритмом с помощью конвейера (рабочего или распределительного).

Для поточного производства также важны принципы его рациональной организации: непрерывность, пропорциональность и ритмичность. В ходе организации производственного процесса необходимо учитывать его тип (массовое, серийное, единичное), ибо структура управления конкретного предприятия зависит в первую очередь от этого.

Рассматривая формы организации производства (специализация, концентрация и комбинирование), следует отметить, что излишняя концентрация ведет к усилению монополизации.

Интересно
В настоящее время, в соответствии с Законом РСФСР от 22 марта 1991 года № 948-1 «О конкуренции и ограничении монополистической деятельности на товарных рынках» (ред. от 26 июля 2006 года), проводится работа по регулированию названного процесса. Усилению конкуренции способствует стимулирование развития малых предприятий.

В условиях рыночной экономики должно укрепляться положение мелких и средних предприятий, что способствует снижению уровня концентрации производства, увеличению «приспосабливаемости» предприятия к постоянно изменяющимся условиям рыночной среды.

В то же время в условиях научно-технического прогресса ведущая роль остается за крупным промышленным производством, но при этом его структура находится в постоянном изменении.

Долгое время прогрессивными тенденциями развития производства считались концентрация и специализация. Сегодня возрастает роль диверсификации производства.

Диверсификация – это расширение номенклатуры товаров, производимых отдельными предприятиями, связанное не только с увеличением производства основных видов продукции, но также с обеспечением выпуска новых видов, а значит, «проникновением» предприятия в другие (непрофильные) сферы деятельности.

В результате диверсификации предприятия реорганизуются в сложные производственные комплексы, включающие различные типы производства, часто в значительной степени отличающиеся от первоначальных видов деятельности. Диверсификация направлена на получение экономической выгоды от комбинированного производства.

В условиях диверсификации одна и та же продукция может оказаться основным видом продукции одного предприятия, результатом переработки отходов – у другого, технологическим остатком – у третьего.

Узнай цену консультации

"Да забей ты на эти дипломы и экзамены!” (дворник Кузьмич)