Показатели производственного травматизма

Условия и охрана труда оцениваются: уровнем травматизма, профзаболеваний и временных заболеваний; ущербами от травматизма и заболеваний.

Эффективность разрабатываемых на основе исследований и анализа мероприятий по охране труда оценивается показателями, характеризующими уровень производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.

Общепринятыми являются следующие показатели (коэффициенты) травматизма: показатель частоты травматизма; показатель тяжести травматизма; показатель летальности; показатель потерь от травматизма.

Показатели позволяют охарактеризовать уровень производственного травматизма и профессиональной заболеваемости данной организации, сравнить его с уровнем других аналогичных организаций.

К таким показателям относятся показатели частоты травматизма – Кч и показатели тяжести травматизма – Кт.

Показатель частоты – количество несчастных случаев, приходящихся в среднем на 1000 работающих:

Показатели производственного травматизма

Т – количество несчастных случаев за определенный период времени (месяц, квартал, полугодие, год);

Р – среднесписочное количество работающих в организации за тот же период времени, чел.

Интересно
Показатель частоты травматизма не может охарактеризовать состояние охраны труда в организации, так как не учитывает продолжительности потери работником трудоспособности. Для учета этого фактора вводится показатель тяжести несчастного случая.

Показатель тяжести – среднее количество рабочих дней нетрудоспособности пострадавших в результате травмы, приходящееся на один несчастный случай, – Кт, тогда:

Показатели производственного травматизма

Д – общее количество рабочих чел.-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за определенный период (месяц, квартал, полугодие, год);

Т – суммарное количество несчастных случаев за тот же промежуток, за исключением случаев с летальным или инвалидным исходом.

Уменьшение того или иного коэффициента еще не означает, что травматизм понизился.

Иногда случается, что показатель частоты Кч снизился, но показатель тяжести Кт повысился или наоборот. Такие случаи приводят к необъективной оценке уровня травматизма. Для объективной оценки вводится общий показатель травматизма Кобщ.

Общий показатель травматизма Кобщ. – произведение коэффициента частоты травматизма и показателя тяжести:

Показатели производственного травматизма

Как видно, Кч является количественной характеристикой травматизма, а Кт – качественной.

Коэффициенты Кобщ., Кч и Кт, характеризующие уровень травматизма, дают объективную оценку только в том случае, если на производстве не было несчастных случаев с летальным смертельным и инвалидным исходом.

В случае если в организации имели место несчастные случаи с летальным и инвалидным исходом, то используются также показатели частоты несчастных случаев с летальным Клет. и инвалидным Кинв. исходами:

Показатели производственного травматизма

Тлет. – количество несчастных случаев с летальным исходом;

Тинв. – количество несчастных случаев с инвалидным исходом;

Р – среднесписочная численность работников организации за тот же период.

При необходимости общего коэффициента Клет.инв.:

Показатели производственного травматизма

Тлет.инв. – число несчастных случаев с летальным и инвалидным исходом.

Показатели производственного травматизма и профессиональных заболеваний по видам работ.

Составной частью исследования причин производственного травматизма и профессиональной заболеваемости является анализ травмоопасности и заболеваемости по видам и этапам работ. Обычно этот анализ проводится за более длительный период времени, чем статотчетность (год, два – три).

Н – процент травм, происшедших при выполнении того или иного вида работ, в %;

У – удельный состав работников на этом виде работ, %.

Показатели профессиональной заболеваемости. Учет и оценка профессиональных заболеваний и отравлений производится в абсолютных цифрах за определенный период времени, количеством случаев на 100 человек работающих и количеством дней нетрудоспособности на каждый случай профессионального заболевания или отравления.

Интегральными показателями условий и безопасности труда являются: количественные и качественные оценки; единичные и обобщенные показатели; комплексные показатели.

Прогнозирование динамики травматизма и профзаболеваний и путей их профилактики.

Различают прогнозирование:

  • краткосрочное (до 3-х лет);
  • среднесрочное (4-6 лет);
  • долгосрочное (7-10 лет).

Распространенными моделями прогнозирования являются:

  • линейная (на краткосрочный и среднесрочный периоды);
  • экспоненциальная (на среднесрочный и долгосрочные периоды).

Показатели производственного травматизма изучают с помощью различных методов. В Российской Федерации осуществляется сбор и формирование статистических данных о количестве, видах и причинах несчастных случаев на производстве.

Государственная статистическая отчетность о производственных травмах и об их материальных последствиях формируется на основе государственного статистического наблюдения, осуществляемого Федеральной службой государственной статистики (Росстатом).

Установленный порядок статистического наблюдения за несчастными случаями на производстве соответствует общепринятым и позволяет качественно проводить анализ производственного травматизма.

Методы анализа несчастных случаев на производстве.

На практике для анализа несчастных случаев на производстве с целью установления и ликвидации вызывающих их причин применяют:

  • статистический метод;
  • монографический метод.

Статистический метод анализа несчастных случаев на производстве Статистический метод анализа несчастных случаев на производстве основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже совершившиеся несчастные случаи на производстве.

Этот метод позволяет получить сравнительную динамику травматизма в структурных подразделениях и организации в целом.

Разновидностями статистического метода являются:

  • групповой;
  • топографический.

Групповой метод анализа производственного травматизма основан на базе повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения.

Имеющиеся материалы расследования несчастных случаев на производстве распределяются по группам с целью выявления несчастных случаев одинаковых по обстоятельствам, происшедших при аналогичных условиях, а также повторяющихся но характеру повреждений.

Этот метод позволяет определить профессии и виды работ, на которые приходится большее число несчастных случаев, выявить дефекты производственного оборудования, машин, механизмов, инструмента, приспособлений и наметить конкретные мероприятия обеспечения безопасности труда.

В целях получения достоверных выводов при распределении производственных травм по некоторым признакам (профессия, стаж, возраст, пол, месяц года, день недели, смена, час работы) следует определять интенсивные показатели, характеризующие частоту травматизма.

Для определения интенсивных показателей необходимо количество несчастных случаев каждой группы (каждого признака) разделить на среднесписочное число работников этой группы.

Топографический метод анализа производственного травматизма состоит в исследовании причин несчастных случаев по месту их происшествия.

Места, в которых были зафиксированы несчастные случаи, систематически наносятся условными знаками на схематические планы структурных подразделений, цехов, участков производства работ, в результате чего наглядно видны рабочие места с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания, тщательного обследования и проведения превентивных мероприятий по профилактике производственного травматизма.

Интересно
Статистические методы анализа несчастных случаев на производстве предусматривают следующие этапы: наблюдение, накопление статистического материала и обработку (анализ) полученных данных с последующими выводами и рекомендациями.

Хотя статистические методы исследования (анализа) несчастных случаев дают возможность получить картину состояния травматизма, установить его динамику, выявить определенные связи и зависимости, однако при этом углубленно не изучаются производственные условия, при которых произошли производственные травмы.

Монографический метод анализа производственного травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: трудовой и технологический процессы, организация рабочего места, основное и вспомогательное оборудование, обрабатываемые материалы, используемое сырье, индивидуальные средства защиты, производственная среда и пр.

В результате такого анализа выявляются не только причины несчастных случаев, но и потенциальные опасности и вредности.

Монографический метод анализа дает возможность наиболее полно установить способы и меры предупреждения производственных травм.

Существует также экономический метод анализа производственного травматизма, суть которого заключается в определении потерь (ущерба), вызванных несчастными случаями, а также в оценке социально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению производственных травм. При этом учитывается как прямой, так и косвенный ущерб от несчастных случаев на производстве.

На основе результатов анализа несчастных случаев в организациях необходимо разрабатывать и осуществлять превентивные мероприятия по профилактике производственного травматизма.

Узнай цену консультации

"Да забей ты на эти дипломы и экзамены!” (дворник Кузьмич)