Показатели использования основных производственных фондов

Эффективность использования основных фондов характеризуется системой показателей, которые можно разделить на две группы (рис. 7.2).

Показатели использования основных производственных фондов

Обобщающие показатели зависят от многих технико-организационных и экономических факторов и выражают конечный результат использования основных фондов.

Фондоотдача, или выпуск продукции на единицу стоимости основных фондов, определяется отношением стоимости реализованной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ:

kф/о = Q / Фср.г, где Q – объем реализованной продукции, р.

Величина, обратная показателю фондоотдачи, называется фондоемкостью и представляет собой среднегодовую величину основных фондов, приходящуюся на каждый рубль реализованной продукции:

kф/е = Фср.г / Q.

Фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению.

Можно выделить три группы резервов повышения фондоотдачи:

  • увеличение времени работы машин и оборудования (повышение коэффициента сменности, ликвидация внутрисменных простоев, сокращение числа переналадок и т. д.);
  • оптимальная загрузка техники и производственных площадей (ликвидация узких мест, сопряженность мощностей отдельных производств; максимальное использование номинальной мощности оборудования; рациональное использование производственной площади);
  • техническое совершенствование основных средств (модернизация оборудования, применение прогрессивных технологических процессов).

Частные показатели характеризуют уровень использования основных фондов в зависимости от отдельных факторов: времени, мощности, степени обновления.

Их можно объединить в три группы:

  • показатели экстенсивного использования, отражающие уровень использования основных фондов во времени;
  • показатели интенсивного использования, характеризующие уровень использования основных фондов по мощности или производительности;
  • показатель интегрального использования, учитывающий совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных.

К первой группе относятся показатели экстенсивного использования основных фондов:

1. Коэффициент сменности, показывающий среднее число смен, отработанных единицей оборудования за сутки:

где N1, N2, N3 – количество оборудования, работавшего в 1, 2, 3 смены, ед.;

Nф  количество оборудования, фактически работавшего за сутки, ед.

Основные направления повышения сменности работы оборудования:

  • возрастание уровня специализации рабочих мест;
  • повышение ритмичности работы оборудования;
  • улучшение организации обслуживания рабочих мест и в связи с этим уменьшение простоев;
  • совершенствование работы ремонтных служб;
  • механизация и автоматизация труда основных и вспомогательных рабочих.

1. Коэффициент внутрисменной загрузки:

Обратный показатель (1 – kвн.см) отражает уровень внутрисменных простоев оборудования.

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования, показывающий уровень использования оборудования и в пространстве, и во времени:

kэкст = Тфi / Ткi,

где Ткi – календарный фонд времени работы установленного оборудования за сутки (смену), станко-ч. Это максимально возможное время работы установленного оборудования; определяется как произведение продолжительности смены, количества смен и количества единиц установленного оборудования.

Ко второй группе относятся показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности и производительности.

1. Коэффициент использования оборудования по производительности:

knинт = Vф / Vн,

где Vф – фактическая выработка продукции в единицу времени;
Vн – выработка продукции оборудованием по технически обоснованным нормам.

2. Коэффициент использования оборудования по энергетической мощности:

К третей группе показателей относится коэффициент интегрального использования оборудования, который определяется как произведение интенсивного и экстенсивного коэффициентов и комплексно характеризует использование оборудования в пространстве, во времени и по производительности:

kинтегр = kинт • kэкст.

Значение этого показателя всегда меньше значений его составляющих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

Повышение коэффициента интегрального использования оборудования достигается проведением комплекса мероприятий, охватывающих весь производственный процесс:

  • уменьшение плановых и устранение внеплановых простоев;
  • исключение непроизводительной работы оборудования;
  • улучшение качества сырья и материалов;
  • повышение уровня специализации производства.
Узнай цену консультации

"Да забей ты на эти дипломы и экзамены!” (дворник Кузьмич)