Методика расчета и виды производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т. д.

Производственная мощность Мr предприятия или цеха при однородном оборудовании (например, текстильная фабрика) рассчитывается по формуле:

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Пропускная способность по площадям Pпл определяется по формуле:

Pпл = Пп • Фпл,

• где Пп – производственная площадь цеха, м2;
• Фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дн.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения.

Под узким местом следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности Кс по формуле:

Расчет производственной мощности ведущего цеха Мц производится по формуле:

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т. е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с устранением узких мест.