Клеевые композиции для ремонтных целей

Большинство из рассмотренных выше клеев имеют низкую вязкость, требуют открытой выдержки при склеивании, создания большого давления на склеиваемые элементы и повышенных температур при отверждении, в результате чего такие материалы находят ограниченное применение в ремонтном производстве, а чаще применяются высоконаполненные клеевые композиции на основе олигомеров (эпоксидных, полиэфирных и др.).

Вмятины и раковины заделывают после предварительной подготовки поверхности детали путем заполнения композиций с последующим ее формованием в неотвержденном состоянии.

Трещины на стенках рубашки охлаждения двигателя длиной до 150 мм засверливают на концах сверлом диаметром 2,5…3,5 мм, затем снимают фаску под углом 60° на глубину не более половины толщины стенки (2…3 мм) и после подготовки поверхности вокруг трещины заделывают композицией с накладкой из стеклоткани.

При длине трещины до 20…30 мм накладки не применяют. В местах, неудобных для снятия фасок и сверления, поверхность вокруг трещины только зачищают. Отремонтированный блок цилиндров должен выдерживать гидравлические испытания в соответствии с ТУ. Блоки цилиндров с заделанными композицией трещинами длиной более 200…300 мм не выдерживают гидравлических испытаний, в этом случае стенку рубашки охлаждения необходимо усилить постановкой резьбовых штифтов вдоль трещины или сваркой короткими швами (5…10 мм) через 50…80 мм.

Пробоины на корпусных деталях заделывают композициями путем наложения стеклотканевых или металлических накладок внахлестку или заподлицо. Небольшие пробоины (площадью 1…2 см2) заполняют только композицией. В случае сложной формы поверхности детали по контуру пробоины сверлят отверстия и при помощи мягкой очищенной проволоки создают сетку, на которую наносят композицию и несколько слоев стеклотканевых накладок.

Восстановление геометрии изношенных циилиндрических отверстий или валов (осей) осуществляют путем формования калибром (калибрование) частично отвержденного слоя композиции на поверхности детали с последующим полным отверждением. Наилучшим моментом калибрования является период гелеобразования олигомера композиции.

Эпоксидные композиции

За счет высокой реакционной способности эпоксидные группы легко вступают в различные реакции присоединения с веществами, содержащими подвижный атом водорода (фенолы, спирты, амины, кислоты и г. п.). В результате отверждения может произойти увеличение длины макромолекул и образование поперечных сшивок, и термопластичный олигомер превращается в термореактивный полимер.

Для ремонтных целей получили распространение диановые эпоксидные смолы ЭД–20 и ЭД–16 по ГОСТ 10587–84, алифатическая эпоксидная смола ДЭГ–1 (ТУ 6–05–1823–77) и алкилрезорцинвая эпоксидная смола ЭИС марок А и Б (ТУ 38–1091–76), а также модифицированные эпоксидные смолы Км153 (ТУ 6–05–1584–86), К–115 (ТУ 6–05–1251–75), УП–563 (ТУ 6–05–1869–79).

Отвердители бывают горячего и холодного отверждения. Наибольшее распространение получили полиэтиленполиамины (сокращенно ПЭПА) по ТУ 6–02–594–85. Более реакционноспособными, чем ПЭПА, являются отвердители АФ–2 (ТУ 6–05–1663–74) и УП-583 (ТУ 6–09–4227–76). Эти продукты отверждают композиции при температурах, близких к 0 °С, а также на влажных поверхностях и под водой. Отвердителем и пластификатором одновременно являются низкомолекулярные полиамидные смолы Л–18, Л–19, Л–20 (МРТУ 6– 05–1123–74).

Для ускорения отверждения эфират растворяется в полиоксипропилендиоле с молекулярной массой 1000, содержащей 3,2…3,8 % групп ОН. Оптимальным содержанием комплекса трехфтористого бора в эпоксидной композиции является 1…1,5 %.

Для уменьшения хрупкости эпоксидные смолы пластифицируют или модифицируют сложными эфирами, низкомолекулярными смолами, полисульфидами и другими соединениями. В практике приготовления композиций применяют следующие пластификаторы: дибутилфталат (ГОСТ 8728–77), полиэфир № 1 (МРТУ 6–05–1122–76), полиэфир МГФ–9 (ТУ МХП БУ–17–56), эпоксидную смолу ДЭГ–1 (ТУ 6–05–1823–77), тиокол НВБ–2 (ГОСТ 12812–80).

Существенное повышение прочности и теплостойкости клеевых соединений достигается при введении в эпоксидный олигомер низкомолекулярного каучука ПДИ–ЗАК (ТУ 38–103410–85).

Введение большого количества пластификаторов приводит к снижению теплостойкости композиции, уменьшению прочности на изгиб, снижению электрических характеристик. Количество вводимых пластификаторов колеблется обычно в пределах 5…30 % по отношению к олигомеру.

В практике ремонта автомобилей наибольшее распространение получили многочисленные композиции на основе эпоксидных смол ЭД–20 и ЭД–16 с дибутилфталатом в качестве пластификатора, хотя такие составы и не являются наилучшими.

Для ремонтных целей выпускаются также следующие материалы и наборы: универсальный эпоксидный
клей ЭДП (ТУ 84–606–80); эпоксидная шпатлевка (ТУ 6–15–662–85); ремонтный эпоксидный автонабор (ТУ 6–15–1002–6); ремонтная аптечка полимерных материалов комбайнера АРПК ГОС НИТИ (ТУ 6–09–13–519–76); набор синтетических материалов для ремонта сельскохозяйственной техники (ТУ 6–09–4090–80).