Технологический процесс изготовления деталей

Технология – это искусство изготовления изделий, характеризуемое методами, средствами и приемами выполнения определенных работ. Технологичность представляет собой сложную комплексную характеристику изделия, выраженную в затратах труда, материалов, энергии, времени и общей эффективности организации процесса производства на всех его стадиях.

Технологичность закладывается еще на стадии проектирования изделий и оценивается впоследствии качественно и количественно. Оценка определяется экспертами и выражается в баллах. Технологичность изделия проявляется в ее производстве и эксплуатации, рассматривается в совокупности свойств конструкции и качества изделия. Изготовление изделий сопровождается непосредственной обработкой исходного материала и сопутствующими операциями транспортировки, контроля качества, обеспечения рабочих мест инструментом, учета выработанной продукции и т. д.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта продукции, называется производственным процессом. Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда, называется технологическим процессом. Технологический процесс может быть разделен на отдельные этапы (стадии), например механическую обработку, склеивание, отделку, сборку. Каждая стадия, в свою очередь, может состоять из рада технологических операций.

Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Для описания операции пользуются терминами: заготовка, установка, переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция, цикл.

Заготовка – предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготовляют деталь. Установка – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или сборочной единицы. Технологический переход законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Здесь под средствами технологического оснащения понимают совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая в однократном перемещения инструмента относительно заготовки (или наоборот), необходимого для подготовки рабочего хода.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции. Цикл технологической части операции –интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий. Рабочими называют машины для облегчения или замены труда человека при выполнении технологических операций какого-либо производственного процесса.

Основными рабочими процессами машин обрабатывающих производств являются:

  • механическая обработка, осуществляемая резанием, раскалыванием, давлением, прессованием, измельчением;
  • гидротермическая обработка, например древесины, характеризуемая проваркой, пропаркой, сушкой в пропиткой;
  • склеивание, древесины и других материалов, применяемое для наращивания деталей, получения деталей криволинейной формы (совместно с гнутьем) облицовывания, изготовления плит.
  • сборка – процесс соединения отдельных деталей и элементов в готовое изделие без процесса склеивания;
  • отделка – процесс создания на поверхности изделий покрытий, защищающих изделия от вредных воздействий; улучшающих сто эксплуатационные и декоративные свойства.

Технологический процесс обычно представляет собой последовательную обработку заготовки на нескольких рабочих местах и станках. Движение всей массы обрабатываемых заготовок по станкам и рабочим местам данного производства называют производственным потоком. Время нахождения заготовок, сырья и материалов в производственном процессе от начала обработки до получения из них готовых изделии называется производственным циклом.

Сокращение производственного цикла имеет важное экономическое значение. Рабочее место станочника включает в себя часть территории цеха, оснащенной необходимым оборудованием и инструментом для выполнения определенных стадий производственного процесса. Технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы и заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Наладка – подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Подналадка – дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Интересно
Операции технологического процесса тесно связаны между собой. Качество выполнения каждой операции зависит от того, насколько качественно будет выполнена предыдущая. Последовательность обработки, оборудование и инструмент задаются технологической и операционной картами. Маршрутная карта составляется по ГОСТ 3.111882; операционные карты механической обработки – по ГОСТ 3.140486.

Отсюда понятно, что рабочий должен хорошо знать технологический процесс своего предприятия (цеха); конкретно представлять роль и место выполняемой им операции, ее взаимосвязь с операциями предыдущими и последующими, чтобы целенаправленно искать резервы повышения качества работы, устранять недостатки.

Узнай цену консультации

"Да забей ты на эти дипломы и экзамены!” (дворник Кузьмич)