Сверление и зенкирование

Сверление представляет собой про­цесс удаления металла для получения отверстий. Процесс сверления вклю­чает два движения: вращение инстру­мента Vили детали вокруг оси и подачу S вдоль оси.

Режущие кромки сверла срезают тонкие слои металла с неподвижно укрепленной де­тали, образуя стружку, которая, скользя по спиральным канавкам сверла, выходит из обрабатываемого отверстия.

При рассмотрении схемы образования стружки при сверлении хорошо видно, что условия работы режущей кромки сверла в раз­ных точках лезвия различны.

Передний угол наклона режущей кромки, расположенный дальше от пе­риферии, ближе к центру сверла (сечение В—В), является отрицатель­ным.

Режущая кромка работает в бо­лее тяжелых условиях, чем расположенная ближе к периферии.

При сверлении по сравнению с точением значительно хуже условия отвода стружки и подвода охлаждаю­щей жидкости.

Эти особенности резания при сверле­нии создают более тяжелые по сравне­нию с точением условия стружкообразования, увеличение тепловыделения и повышенный нагрев сверла.

Если же рассматривать процесс стружкообразования на отдельных микро участках режущей кромки, то упругие и плас­тические деформации, тепловыделение, наростообразованне, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам, что и при точении.

Процесс зенкерования осуществляется зенкером. Операция зенкерования более точная, чем сверление. Сверлением достигается 11—12-й квалитеты и шероховатость поверхности, а зенкерованием — 9—11-й квалитеты и шероховатость поверхно­сти.

Зенкер состоит из рабочей части 1, шейки 2 и хвостовика 3. Рабочая часть состоит из режущей части и калибрующей. Режущая (заборная) часть наклонена к оси под главным углом в плане и выполняет резание.  Для зенкеров, оснащенных твердосплавными пластинками.