В системе нормативных документов по технологическому обеспечению освоения продукции предложена типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении.
Организационную, информационную и техническую совместимость работ ТПП обеспечивают в соответствии с ГОСТ Р 50995.3.1–96 на основе применения:
* рациональных параметрических и типоразмерных рядов объектов производства (изделий);
* типовых конструкторско-технологических, технологических и организационных решений, в том числе типовых (групповых) технологических процессов и унифицированных СТО;
* требований действующей нормативно-технической документации систем СРПП, ЕСКД, ЕСТД, Систем качества;
* прогрессивных информационных технологий на основе единых баз данных конструкторско-технологического назначения.
В ходе проведения организационной подготовки производства (ОПП) выделяют следующие основные этапы работ:
= планирование и моделирование процессов ОПП;
= изготовление специальной технологической и контрольной оснастки;
= расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составление заявок и размещение заказов на оборудование;
= расчеты движения деталей и ходабудущего производства;
= расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест;
=расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов;
= планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений;
= расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков;
= проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехники, оснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов;
= изготовление средств транспорта, тары, оснастки и прочего вспомогательного оборудования;
= приемка, комплектация и расстановка оборудования, средств транспорта и оснастки на рабочих местах;
= обеспечение материалами, заготовками, деталями и узлами, получаемыми по кооперации;
= подготовка и комплектование кадров;
= организация изготовления опытной и установочной партий; свертывание выпуска старой продукции и развертывание новой;
= определение себестоимости и цены изделий;
= подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирования сбыта.
Организационное обеспечение подготовки производства реализуется на предприятии на базе отделов главных специалистов (технолога, конструктора, металлурга, сварщика, энергетика и др.), а также с привлечением специалистов инструментальных и технологических бюро (отделов, групп) основных подразделений предприятия (цехов, участков, отделений).
При этом главные решаемые задачи ОПП группируются по следующим основным функциям:
В зависимости от сложностей изделий, объемов выпуска и сложившихся традиций применяется централизованная, децентрализованная или смешанная организация служб технической подготовки.
Цеховые технологические бюро занимаются внедрением разработанных ОГТ технологических процессов, инструктажем при выполнении, выдвигают предложения по их совершенствованию, осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины.
Такая организация применяется обычно для серийного массового типа производства.
При децентрализованной системе ТПП разработка технологических процессов и текущее технологическое обслуживание возлагаются на технологические бюро цехов, а ОГТ осуществляет разработку межцеховых маршрутов, методическое руководство работой цеховых технологических бюро, занимается инструментальной подготовкой производства (проектирование, изготовление и приобретение инструментального оснащения) и выполняет контрольные функции.
Применяется такая организация ТПП в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Централизованная подготовка ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная – по продукции с нестабильной программой выпуска.
Отправной точкой в организации ТПП подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий.
Исходными данными для планирования ТПП служат:
+ задания плана технического развития предприятия;
+ нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительность по всем этапам технической подготовки.
Отправной точкой в организации ТПП является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий. Разработка документации по организации технологической подготовки производства осуществляется в три стадии.
Разработка технического задания предусматривает организационно-технологический анализ существующих методов и средств ТПП и разработку технических предложений по их совершенствованию.
На этой стадии устанавливают технические требования к документации, исполнителей, предварительные сроки разработки технического и рабочего проектов, источники финансирования и проводят ориентировочные расчеты ожидаемой технико-экономической эффективности ТПП.
Разрабатывают общую структурную схему ТПП, организационную структуру служб, основные положения организации и управления процессом ТПП, технические задания и алгоритмы для программирования задач; осуществляют унификацию и стандартизацию форм документов и др.
Разрабатывают информационную модель ТПП, документацию для решения задач на компьютере, организации и управления процессом ТПП, технические задания и алгоритмы для программирования задач; осуществляют унификацию и стандартизацию форм документов и др.
Разрабатывают информационную модель ТПП, документацию для решения задач с компьютерной обработкой данных, организации и управления процессом ТПП, технические задания и алгоритмы для программирования задач; осуществляют унификацию и стандартизацию форм документации и др.
Автоматизированная система ТПП предполагает формирование на предприятии системы технологической подготовки производства, основу организации которой составляет системное применение средств автоматизации инженерно-технических работ, обеспечивающее оптимальное взаимодействие людей, машинных программ и технических средств автоматизации при выполнении функций технологической подготовки производства.
Построение полноценной системы ТПП на промышленном предприятии должно обеспечить:
# сокращение сроков и затрат на освоение производства новых изделий путем широкого использования стандартных и типовых решений, автоматизированных методов проектирования и управления, повышения уровня специализации и кооперирования при обеспечении производства средствами технологического оснащения;
# производство и выпуск изделий высокого качества в короткие сроки при минимальных трудовых и материальных затратах за счет организации высокомеханизированного и автоматизированного производственного процесса, а также автоматизации всех процессов его управления;
# высокую гибкость производства, обеспечивающую непрерывное его совершенствование и быструю переналадку на выпуск новых изделий на основе широкого применения типовой технологии, агрегатного оборудования, оборудования с программным управлением, переналаживаемой оснастки и промышленных роботов.
(Меркушев, С.В. Технологическая подготовка производства, ФГБОУ ВО ПГУПС)
