Неорганические вяжущие материалы

Неорганические вяжущие вещества – материалы чаще всего в виде тонких порошков, способные при смешивании с водой образовывать пластично-вязкую массу, которая постепенно твердеет, превращаясь в прочное камневидное тело (цемент, известь, гипс и др.).

Цементы. В зависимости от прочности подразделяются на:

• высокопрочные марок 500 и выше;
• рядовые – марок 300 и 400;
• низкомарочные – менее 300.

Портландцемент и шлакопортландцемент по вещественному составу подразделяются на виды:

1. Портландцемент бездобавочный
2. Портландцемент с минеральными добавками
3. Шлакопортландцемент.

Получают при совместном тонком измельчении портландцементного клинкера и необходимого количества гипса.

По скорости твердения изготовляют:

• быстротвердеющий портландцемент с минеральными добавками;
• быстротвердеющий шлакопортландцемент, отличающийся повышенной прочностью после трех суток твердения.

По механической прочности цемент подразделяют на марки:

• портландцемент – 400, 500, 550 и 600;
• шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;
• портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500;
• шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400.

Выпускается портландцемент с минеральными добавками марки 300.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец – не позднее 10 ч от начала затвердевания.

Портландцемент цветной применяется для изготовления цветных бетонов, растворов, отделочных смесей и цементных красок.

Имеется портландцемент зеленый, голубой, красный, желтый, розовый, коричневый и черный. Марки портландцемента по механической прочности: 300, 400 и 500.

Цветной портландцемент должен содержать не менее 80% клинкера, не более 6% активной минеральной добавки, не более 15% минерального искусственного или природного пигмента или не более 0,5 % органического пигмента.

Портландцемент белый применяется для архитектурно-отделочных работ в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве. По степени белизны цементы подразделяются на три сорта: 1, 2 и 3-й. По механической прочности – на марки 400 и 500. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец – не позднее чем через 12 ч после затворения.

Цемент для строительных растворов применяется при производстве каменных, штукатурных и облицовочных работ, для изготовления неармированных бетонов класса В 12,5 и ниже.

Допускается вводить в цемент пластифицирующие добавки в количестве не более 0,5%, а также гидрофобизирующие – не более 0,3% по массе цемента. Допускается также вводить воздухововлекающие добавки в количестве до 1% по массе цемента. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20% по массе цемента.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин., а конец – не позднее 12 ч от начала затворения. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте – не менее 19,6 МПа.

Глиноземистый цемент предназначен для получения быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов; отличается высокой прочностью в раннем возрасте. По механической прочности выпускаются следующие марки: 400, 500, 600. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 30 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения.

Сульфатостойкие цементы предназначены для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозийной стойкостью при воздействии агрессивных сред. Подразделяется на следующие виды:

• сульфатостойкий портландцемент;
• сулъфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;
• сульфатостойкий шлакопортландцемент;
• пуццолановый портландцемент.

Марки сульфатостойких цементов по механической прочности: 300, 400, 500. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец – не позднее 10 ч от начала затворения.

Известь строительная применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий. В зависимости от условий твердения строительная известь подразделяется на:

• воздушную;
• гидравлическую.

Воздушную известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на:

• кальциевую;
• магнезиальную;
• доломитовую;
• негашеную;
• гашеную (гидратную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

Гидравлическую известь подразделяют на:

• слабогидравлическую;
• сильногидравлическую.

По фракционному составу известь подразделяют на:

• комовую;
• порошкообразную (получают путем размола или гашения комовой).

Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на:

• быстрогасящуюся – не более 8 мин.
• среднегасящуюся – не более 25 мин.
• медленно гасящуюся – более 25 мин.

Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта, негашеная порошкообразная с добавками и гашеная без добавок и с добавками – на два сорта.

Вяжущие гипсовые применяются для изготовления гипсовых строительных изделий и при производстве строительных работ.

По срокам схватывания делятся на:

• быстроотверждающие — начало схватывания не ранее 2 мин, а конец — не позднее 15 мин;
• нормальноотверждающие — соответственно 6 и 30 мин;
• медленноотверждающие — начало схватывания не ранее 20 мин, а конец не нормируется.

Жидкое стекло натриевое используется в виде водного раствора стекловидных силикатов натрия большей частью совместно с кремнефтористым натрием (или другими специальными добавками) и молотыми наполнителями. В зависимости от применяемого силиката натрия жидкое стекло бывает следующих видов:

• содового;
• содово-сульфатного.

В зависимости от силикатного модуля его подразделяют на марки А, Б и В. Время схватывания жидкого стекла – 1-2 мин. после затворения. Скорость схватывания возрастает с увеличением в растворе количества жидкого стекла.

Применение – при изготовлении жаростойких, огнеупорных и кислотостойких бетонов и растворов, огнезащитных обмазок, при изготовлении шпатлевок и грунтовок, а также при изготовлении силикатных обмазок для антисептирования древесины.

Добавки для цементов из неорганических природных и искусственных материалов или их смесей, а также неорганические и органические химические соединения или их смеси применяются при помоле цемента на основе портландцементного или глиноземистого клинкера с целью повышения технико-экономической эффективности производства и направленного регулирования свойств цемента.

Наполнители представляют собой нерастворимые минеральные вещества, добавляемые в окрашивающие составы для экономии пигментов и придания им свойств, повышающих прочность, огне-, кислото-, щелочестойкость, глянца и др. Они бывают белого или светлых тонов и часто входит в состав шпаклевок.

В зависимости от вида окрашивающего состава и его назначения в него могут быть введены различные наполнители – тонкодисперсный каолин, тонкомолотый тальк, кварц, каменные породы, асбестовая пыль, молотая слюда, диатомит и др.