Системы управления складом

Сегодня автоматизация складских операций стала одним из основных направлений развития складского хозяйства. Основная цель автоматизации – снижение затрат, быстрое и точное выполнение заказов клиентов.

Технически автоматизация склада заключается в выделении и описании складских бизнес-процессов, установке и настройке оборудования, обучении персонала. В мире существует огромное количество аппаратно-программных комплексов управления складом. Ниже мы посмотрим некоторые из них.

Система АСТОР: WMS 8
Специализированная программная платформа, разработанная для автоматизации различных типов складов, в том числе территориально разделенных.

Функции, управление которыми реализовано в системе АСТОР: WMS.

1. Управление местами хранения. Адрес места хранения может быть сколь угодно сложным, многокомпонентным. Структура и глубина адреса задаются пользователем самостоятельно и могут меняться в ходе эксплуатации системы. Это может потребоваться в случае переоборудования склада, выделения новых зон обработки грузов и т.д.

2. Работа с упаковками и возвратной тарой. Платформа АСТОР: WMS поддерживает операции с упаковками – специальным видом мест хранения, который может содержать внутри себя другие упаковки и обрабатывается как единое целое. Структура и правила формирования адресов упаковок задаются пользователем. Таким образом, имеется возможность отслеживания всех движений отдельной упаковки в процессе складской обработки.

3. Управление товарной номенклатурой. Платформа позволяет управлять базой данных обрабатываемой товарной номенклатуры. Поддерживаются импорт и экспорт данных из других форматов.

4. Управление партиями хранения. При проведении складских операций имеется возможность объединения отдельных единиц товарной номенклатуры в группы (партии хранения). Для партии хранения можно задать набор дополнительных признаков, которые будут использоваться при обработке товаров, входящих в данную партию. С помощью данного механизма может быть организован процесс обработки товаров, для которых нужно учитывать следующие параметры:

  • срок годности;
  • срок хранения;
  • серийный или VIN-номер;
  • сертификат, имеющий ограниченный срок действия;
  • принадлежность к определенной партии поставки или производства;
  • принадлежность товара определенному клиенту и др.

Система поддерживает функции создания партий, их удаления, управления составом партий. Используя данный механизм, можно управлять стратегией размещения и отбора товаров, доступностью товаров для тех или иных складских операций, вести учет выдачи и поступления товаров партиями, а не отдельными единицами и т.д.

5. Управление операциями. Платформа АСТОР: WMS поддерживает одновременное проведение различных складских операций – приемов, отгрузок, перемещений, инвентаризаций. Для каждого типа операции имеется возможность задания шаблона процесса, согласно которому будет проводиться данная операция.

В качестве примера можно привести следующий шаблон операции отгрузки:

  • отбор с локации;
  • маркировка;
  • доставка в зону комплектации;
  • контроль количества;
  • контроль качества;
  • упаковка;
  • подготовка сопроводительной документации;
  • погрузка в транспортное средство;
  • отправка.

Для каждого шаблона можно задать условия, при которых он может применяться. Например, можно создать различные шаблоны для отдельных видов товара и/или партий, которые требуют специфической обработки.

6. Контроль за соблюдением правил размещения. Для поддержки различных методик размещения товара на складе платформа АСТОР: WMS поддерживает механизм правил размещений – задаваемых пользователем условий, в соответствии с которыми должно быть произведено размещение товара на складе. Правила размещения позволяют учесть специфические требования к хранению товара, архитектуру склада, параметры мест хранения и так далее. Платформа автоматически отслеживает выполнение правил размещения в ходе выполнения любой операции, увеличивающей остатки на определенных местах хранения.

Примеры правил размещения:

  • на одном месте хранения нельзя хранить разные виды товара;
  • нельзя хранить одинаковый товар из разных партий на одной площадке;
  • товар определенного вида должен храниться только в определенной зоне склада;
  • нельзя размещать рядом продовольственные товары и бытовую химию;
  • товар определенной группы можно размещать не выше второго яруса.

7. Контроль за соблюдением правил отбора. Аналогично механизму правил размещения, система поддерживает возможность задания правил отбора – задаваемых пользователем условий, определяющих партии и/или места хранения, из которых должен производиться отбор товара. В качестве примера правил отбора можно привести:

  • отгружать определенные группы товаров, имеющие ограничения по сроку годности, по методу FIFO;
  • отгружать товар только из зоны отбора;
  • отгружать товар только из ячеек с определенным статусом.

8. Планирование работы склада. В состав платформы АСТОР: WMS входят средства, как для долгосрочного планирования работы склада, так и для оперативного управления ресурсами (рабочими, оборудованием). Имеется возможность создания графика работы склада на определенный период планирования. Например, может быть задан регламент отгрузки товаров определенному клиенту по вторникам и четвергам, начиная с 11:00. В этом случае система автоматически создаст задания на отгрузку для выполнения всех поступивших на данный момент заказов этого клиента.

9. Планирование и управление ресурсами. Для каждой проводимой складской операции имеется возможность назначения ресурсов для выполнения данной операции. Ресурсы могут быть назначены как для выполнения определенной операции целиком, так и для обработки отдельных позиций, выполнения отдельных шагов операции. Имеется возможность назначения приоритетов заданиям и контроля перегрузок ресурсов.

Система фиксирует трудозатраты при выполнении каждой операции; эти данные могут быть затем использованы для нормирования, расчета заработной платы, тарификации услуг и т.п.

Система управления складом EXceed WMS 9

Система управления складом позволяет автоматизировать выполнение следующих операций:

  • приемка товара;
  • складирование;
  • автоматизация приемки и отгрузки товара;
  • управление заказами и группами заказов;
  • пополнение запасов;
  • комплектация заказов;
  • управление погрузкой;
  • управление запасами;
  • управление заданиями персоналу;
  • управление контейнерами;
  • управление хранением и производственными мощностями;
  • управление людскими ресурсами.

Как можно отметить, по функциональности эта WMS-система практически не отличается от предыдущей. Основные различия заключены в выделении обслуживаемых функций и определении переменных, с помощью которых настраивается выполнение функций тем или иным образом.

Система управления складом «Фолио WinСклад» 10
WMS-решение «ФОЛИО WinСклад» – это система автоматизации работы крупного склада или комплекса складов со сложной системой хранения. Она обеспечивает прием, размещение, комплектацию грузов, инвентаризацию, маршрутизацию заданий, контроль работы персонала, а также другие аспекты функционирования склада. В самом начале работы с этой автоматизированной системой следует провести разделение склада на зоны и выделить участки хранения. Пример такого разделения приведен на рис. 5.9.

Приняв общие решения о выделении участков хранения товаров, следует описать каждый из этих участков: описать оборудование каждой зоны, задать товары, которые могут храниться на том или ином участке, назначить максимальную вместимость каждого участка. Пример окна «Формирование структуры склада» приведен на рис. 5.10.

После того как закончено планирование складского пространства, начинается заполнение склада товарами. Для каждого артикула может быть задано необходимое число параметров: габариты, объем, масса, срок хранения и т.д. При помещении на склад товаров производится заполнение карточки товара. Пример окна «Заполнение карточки товара» приведен на рис. 5.11.

Время от времени на каждом складе возникает необходимость переупорядочения хранимой продукции. Причин может быть множество: изменение ассортимента, расширение или сокращение складских площадей, выделение дополнительных зон обработки товаров и т.д. На рис. 5.12 приведен пример окна, в котором производится управление перемещением товара из одной ячейки хранения в другую.

Складскую работу можно укрупненно представить в виде блок-схемы. Такое отображение позволяет проще контролировать потоки грузов и документов, дает возможности совершенствовать складскую систему и адаптировать ее к изменяющимся условиям. На рис. 5.13 приведена блок-схема документооборота в системе «Фолио WinСклад». Схемы документооборота других систем управления складами отличаются незначительно.

Система складирования «Фолио WinСклад» достаточно популярна в России. Она внедрена на множестве предприятий, среди которых ТК «Главмедфарм», транспортно-логистическая компания «Тойо Транс», ПО «Ульяновский мебельный комбинат» и другие.

Проблемы при запуске WMS
Процесс настройки и запуска системы управления складом зачастую требует существенного времени, сравнимого со временем внедрения ERP- системы. Может сложиться впечатление, что автоматизация работы склада – более простая задача, чем автоматизация всего предприятия, и, следовательно, необходимое время должно отличаться в разы. Однако практика показывает, что это не так. Причины длительного внедрения систем автоматизации складской работы хорошо разобраны в статье Д. Перова «Объективные препятствия быстрому запуску WMS»11. Кратко перечислим основные положения этой статьи.

1. База данных WMS отличается намного большей степенью детализации, чем бухгалтерские базы данных или базы ERP-систем. То, что в накладной отражается в одной строке, в базе данных WMS может быть показано множеством коробок и ячеек, каждая из которых будет иметь свои обозначения и параметры. По этой причине имеющаяся база данных ERP не может быть легко переведена в WMS-систему, требуется большая дополнительная работа.

2. В WMS-системах выполняемые процессы тесно взаимосвязаны между собой. В ERP-системах, напротив, можно выделить некоторые блоки и проводить постепенную автоматизацию.

3. В WMS-системе необходима координация работы большого количества людей. Например, одну и ту же партию товара может принимать 5–10 человек. Все они должны быть включены в систему и получать из нее ВОЛДЖинструкции. При такой параллельной работе операции становятся более мелкими, чем в учетных системах (бухгалтерских, производственных, ERP), и требуют более четкой синхронизации.

При планировании внедрения WMS-системы названные сложности следует обязательно принимать во внимание. Внедрение средней WMS-системы в ситуации, когда руководство предприятия поддерживает проект и сотрудничает с разработчиками, занимает 4–6 месяцев. В неблагоприятных условиях (большие объемы внедрения, сложный документооборот, сложности с проведением обучения персонала) это время может существенно увеличиться.

 

Узнай цену консультации

"Да забей ты на эти дипломы и экзамены!” (дворник Кузьмич)