Техническое оснащение производства

Без обновления и модернизации оборудования предприятий нельзя рассчитывать на то, что отечественная продукция станет конкурентоспособной на современном, глобальном рынке.

К сожалению, доля устаревшего оборудования в общем парке велика: в лесной, легкой промышленности — более 70%4 2; в сельском хозяйстве — 54%; в нефтеперерабатывающей отрасли — 83%. Есть отрасли промышленности, базирующиеся на чрезвычайно устаревшем оборудовании.

Легко представить качество рабочих мест на предприятиях сахарной промышленности, если 20% оборудования было введено до революции, 20% — до войны, а остальное вступило в строй не одно десятилетие назад, самое «молодое» установлено в 1980—1985 гг.

Средний срок службы оборудования в российской промышленности составляет 19—20 лет. Доля оборудования со сроком службы до пяти лет на большинстве предприятий колеблется от 5 до 13%.

Такая ситуация не только отражается на качестве изделий, производимом на таком оборудовании, но и увеличивает затраты на его обслуживание и ремонт, а значит приводит к удорожанию выпускаемой продукции. Отсюда соответствующая производительность и производственный травматизм. В нашей стране он в пять — восемь раз выше, чем в экономически развитых странах Запада.

Вся нефтяная промышленность, собиравшая «сливки» благодаря высоким ценам на нефть, вкладывала в дальнейшее развитие только малую часть прибыли, а остальные доходы осваивались вдали от родины.

Большинство заводов было построено в советское время. Они не рассчитаны на сегодняшние потребности в высокооктановом топливе.

Отечественный бензин не в полной мере соответствует международным требованиям, поэтому основная масса продукции нефтяной промышленности перерабатывается в мазут и солярку.

Справедливости ради, надо указать на то, что в стране есть предприятия и даже отрасли, оснащенные в основном новым и новейшим оборудованием.

Так, 60% агрегатов пивоваренной отрасли эксплуатируются менее пяти лет. Такой же средний срок службы у половины установок в цехах, выпускающих безалкогольные напитки.

Однако к числу ключевых эти производства, безусловно, не относятся.
Эксплуатация устаревшего оборудования — это не только выпуск заведомо неконкурентоспособной продукции, но и низкое качество работы, плохие общие экономические показатели предприятий и промышленности в целом.

Так, на единицу сопоставимого валового внутреннего продукта (ВВП) Россия затрачивает в 4 раза больше энергоресурсов, чем США, в 3,6 раза больше, чем Япония, в 2,5 раза больше, чем Германия.

Производство многих видов техники тогда резко сократилось, а на закупку такой техники по импорту у многих предприятий просто не было средств.

Да и государство никак не стимулировало техническое переоснащение производства.
Но возможности косвенного воздействия — через законы, регулирующее действие экономической системы страны — у государства были и есть.

Так, в США в начале 1980-х гг. была успешно проведена так называемая амортизационная реформа, когда был введен ряд льгот для фирм, ускоривших амортизационное списание машин и оборудования.

Сроки такого списания уменьшились с 11—15 до 5—6 лет, и результате чего техническое обновление предприятий и цехов резко ускорилось. А к середине 1980-х гг. из состава

станочного парка США было полностью выведено все оборудование старше 20 лет.
По мнению экспертов, работа по обновлению и модернизации настолько запущенна, что никаких государственных ассигнований не хватит, чтобы решить все проблемы.

В обозримом будущем основная тяжесть работ по техническому перевооружению ляжет на сами предприятия.

Государству необходимо ввести в действие ряд экономических рычагов и стимулов, которые побуждали бы предприятия энергичнее осуществлять программу модернизации оборудования. Речь идет о налоговых льготах, преимущественном праве на получение государственных заказов.