Роль менеджмента качества как составляющей микроэкономических факторов

Конкурентные преимущества ряда групп российской продукции — низкие цены. В работе авторы показывают, что секрет низких цен не в стоимости энергии и рабочей силы (они приближаются к мировым), а в том, что российские предприятия не вкладывают достаточно средств в обеспечение качества продукции.

На заводе, изготавливающем комплектующие для зарубежного сборочного завода (на территории России), себестоимость продукции на 30—50% выше, чем на заводе, поставляющем детали российскому сборочному предприятию.

Авторы исследования видят выход в применении приемов бережливого производства — системы «Лин» («lean production»).

Данная методология направлена на борьбу с потерями во всех их проявлениях (излишние складские запасы, простои; необоснованные перемещения; увеличенное время между заказом клиента и отгрузкой товара; бизнес-процессы, требующие увеличенных людских ресурсов).

Внедрение системы «Лин» позволяет снизить потери, которые могут составить до половины себестоимости.

Практическое воплощение идеи бережливого производства осуществлено в Японии, в деятельности компании «Тойота», которая, по образному выражению директора нижегородской консалтинговой фирмы «Приоритет» проф. В. А. Лапидуса, «знает, как выжать воду даже из сухого полотенца».

Проводником идей бережливой концепции считают Т. Оно, являющегося исполнительным директором Тойоты.

Идеи «Лин» начинают осваивать и предприятия других отраслей промышленности. С помощью специалистов отечественных и зарубежных консалтинговых фирм менеджеры предприятия анализируют операции технологического процесса по критерию «наличие добавленной стоимости». Действия, не создающие добавленную стоимость, относятся к потерям.

С этой точки зрения интересны данные новосибирской компании «РосФармация» — дистрибутора фармацевтических препаратов, которая осваивает «Лин» при содействии   консультантов японского института «Кайзен» («Kaizen»).

В компании был выведен коэффициент полезного действия (КПД) бережливости. Действия, в которых для клиента было что-то полезное, составляли 50 из 27,5 тыс. мин общего времени движения товара по складу, т.е. на каждую ценную минуту приходилось 550 мин потерь (!).

Таким образом, приведенные данные еще раз подтверждают, что предприятия, успешно применяющие концепцию «Лин», имеют огромный резерв повышения конкурентоспособности за счет снижения издержек.

Любой процесс, согласно стандарту ИСО серии 9000 (1), — это совокупность взаимосвязанных видов деятельности, преобразующая входы и выходы.

На входе производства товаров — сырье, информация, услуги по снабжению и т.д., на выходе — готовая продукция. Например, при оказании образовательных услуг вузом на входе будут абитуриенты, а на выходе — специалисты.

На процессном подходе построена модель системы менеджмента качества (рис. 29).

Жизненный цикл (ЖЦ) продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов изменения ее состояния при создании и использовании.

Существует понятие этапа жизненного цикла, т.е. условно выделяемой его части, которая характеризуется спецификой направленности работ, проводимых на этом этапе, и полученными результатами.

К типичным этапам относятся маркетинговые исследования, проектирование и разработка продукции, закупка, производство, проверка продукции, упаковка и хранение, распределение и реализация, эксплуатация, утилизация.

Поскольку конкуренция вынуждает сокращать время ЖЦ продукции и понижать ее себестоимость, то важнейшим условием успеха становятся совершенствование процессов и исключение нерациональных видов деятельности.

Так возникает новый виток деятельности в области качества и конкурентоспособности, т.е. от этапа маркетинга до этапа утилизации.