Продолжением работ по проектированию и освоению производства изделия является этап технологической подготовки производства (ТПП), который базируется на результатах этапов НПП и КПП и развивает достигнутые ранее успехи.
Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.
В системе СОНТ подсистема ТПП – это совокупность взаимосвязанных процессов технологического проектирования и оснащения производства, в результате которых вырабатывается информационное обеспечение, достаточное для организации производства нового объекта (изделия).
Глобальная цель подсистемы ТПП – проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей, а также создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда, механизации и автоматизации производственных процессов.
Критериями достижения данной цели являются сведение до минимума затрат на ТПП и продолжительности цикла подготовки, освоения и выпуска новых изделий.
Работа на этапе ТПП регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).
ЕСТПП как система организации и управления ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Система определяет порядок организации и управления ТПП на всех уровнях: государственном, отраслевом, предприятия.
ЕСТПП призвана обеспечить:
* единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств ТПП, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства;
* высокую приспособляемость производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке к выпуску более совершенной продукции;
* основу для внедрения автоматизированных систем ТПП.
Основное назначение ЕСТПП заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающей:
= единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП), соответствующих достижениям науки, техники и производства;
= освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), а также изделия единичного производства;
= организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий;
= рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения
комплекса инженерно-технических и управленческих работ;
= взаимосвязи ТПП и управления ею с другими системами и подсистемами управления.
В период формирования подсистемы ТПП на предприятии разработку документации по организации ТПП проводят в три стадии: технического задания, технического проекта, рабочего проекта.
Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.
Наиболее укрупненно задачи ТПП решают в мелкосерийном и единичном производстве, где для изготовления деталей и выполнения процессов сборки (кроме сложных изделий) достаточно конструкторской документации и проработанных технологических маршрутов.
Для серийного, крупносерийного и массового производства характерны более глубокое разделение, большая дифференциация операций, поэтому задачи ТПП и технологические процессы разрабатывают с учетом планируемых объемов выпуска.
Современная ТПП содержит следующие основные функциональные блоки задач:
+ отработка конструкции изделия и деталей на технологичность;
+ разработка межцеховых технологических маршрутов;
+ разработка технологических процессов (с установлением пооперационных норм времени и расчетом норм расхода материалов);
+ проектирование и изготовление СТО;
+ выверка, отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов;
+ метрологическая экспертиза результатов реализации функций.
Разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка) является исходной задачей ТПП. Она включает распределение номенклатуры деталей между цехами и участками, разработку технологических маршрутов их движения.
Разработка единичных технологических процессов применительно к механообработке резанием, например, в общем случае включает: анализ исходных данных, выбор вида заготовки, технологических баз и технологического процесса, определение последовательности и содержания технологических операций, оформление рабочей документации на технологические процессы.
Унификация технологических процессов предполагает разработку технологии не для каждой детали, а для целой группы деталей, характеризующихся общностью формы, подобием технологических маршрутов по операциям, применяемой оснастки, близостью размеров, сходством вида заготовки и одинаковыми требованиями к точности обработки и чистоте поверхности.
Проектирование и изготовление средств технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов – приспособлений, инструментов, кондукторов, штампов, моделей, различных специальных транспортных устройств, средств технического контроля и других аналогичных средств – осуществляет конструкторское бюро, отдел главного технолога или инструментальный отдел.
Сущность метрологической экспертизы ТПП заключается в проверке соответствия полученных в результате обработки параметров изделия запроектированным.
Важное значение имеют точность и достоверность измерений при ТПП. В условиях всевозрастающих требований к качеству и точности выпускаемых приборов вопросы метрологического обеспечения производства приобретают особое значение. При Госстандарте РФ создана система обеспечения точности и достоверности измерений.
Работы на всех стадиях ТПП сопровождаются поэтапным формированием полного комплекта технологической документации на изделие, обеспечивающего возможность выпуска изделия на данном предприятии для заданного типа производства.
Технологическая документация – это комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологический процесс получения продукции, изготовления (ремонта) изделия и т. п., которые содержат данные для организации производственного процесса.
Технологические документы общего назначения – маршрутные, эскизные, комплектовочные карты (технологические карты); технологические инструкции; ведомости расцеховки, оснастки и материалов – составляются на работы всех видов.
Маршрутная карта– основной технологический документ, разрабатываемый на всех стадиях составления рабочей документации, содержит описание технологического процесса изготовления (ремонта) изделия по всем операциям в определенной последовательности с указанием оборудования, оснастки, материалов, трудовых затрат и т. п.
При технологической подготовке единичного и мелкосерийного производства ограничиваются составлением маршрутной карты на деталь (сборочную единицу) с перечнем операций технологического процесса, оборудования и инструмента, применяемых на каждой из них.
Для крупносерийного и массового производства оформляют операционные карты с операционным эскизом обработки (сборки). В массовом производстве, кроме того, разрабатывают инструкционные карты по каждому отдельному переходу.
На сроки изготовления новых изделий, качество и прогрессивность разрабатываемых технологических процессов оказывает влияние организация технологической подготовки и технологических служб на предприятиях.
Системы организации ТПП зависят от сложностей изделий, объемов выпуска и сложившихся традиций управления на предприятии.
Результатом работы по ТПП является выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий и построение действенной функциональной системы реализации этих правил на предприятии.
(Меркушев, С.В. Технологическая подготовка производства, ФГБОУ ВО ПГУПС)
