В перечень работ по подготовке производства в части обеспечения средствами технологической оснащенности входит выбор или проектирование и изготовление оснастки.
Дополнительно ГОСТ выделяет еще такие устройства, как приспособления – технологическую оснастку, предназначенную для направления предмета труда, являющиеся вспомогательными устройствами.
От правильного выбора приспособлений, как и других элементов технологического оснащения, в значительной мере зависят технико-экономические показатели технологического процесса.
Классификация технологической оснастки (в частности, станочных приспособлений) на системы, отличающиеся конструкцией, параметрами и способами агрегатирования элементов, была введена в 70-е годы в Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП).
ГОСТ 14.305–73 впервые установил классификацию технологической оснастки.
К системам технологической оснастки были отнесены системы:
Позднее вместо государственных стандартов введены руководящие документы комплекса «Система стандартов технологической оснастки», который представлен группой методических указаний с РД-50-533–85 до РД-50-536–85.
При выборе технологической оснастки проводится комплекс работ в следующей последовательности:
* проведение анализа:
= характеристики изготавливаемого изделия (конструкция, размеры, материал, точность и качество изготовления и т. д.);
= технологических и организационных условий изготовления изделия (схема базирования и закрепления, вид технологической операции, организационная форма процесса изготовления и т. д.);
* определение исходных требований к оснастке;
* отбор конструкций оснастки, соответствующей установленным требованиям, из имеющейся номенклатуры.
При этом выбор конструкций приспособлений производится с учетом возможности группирования операций в пакеты, обеспечивающие оптимальный уровень загрузки и интенсивность эксплуатации оборудования и закрепленной за ним оснастки вплоть до организации их беспрерывной работы.
Правильность выбора приспособления определяют оценкой соответствия его требованиям закрепленного за ним пакета операций, а также технических характеристик оборудования, уровня загрузки, организации и интенсивности эксплуатации;
* определение соответствующих установленным требованиями сходных данных для разработки новых конструкций;
* составление и выдача технических заданий на разработку и изготовление оснастки.
Приспособления характеризуются множеством параметров: степенью точности, жесткостью, надежностью, возможностью автоматизирования, количеством применяемых стандартных деталей и сборочных единиц, временем на разработку (изготовление, сборку и внедрение), затратами времени для подготовки к работе, степенью их универсальности, применимостью для различных типов производства, схемами базирования заготовок, возможностью и приемами настройки приспособлений, прочностью соединений элементов, заданному классу точности базовых частей, схемами компоновки приспособлений, типами и основными размерами элементов конструкции, требованиями к износостойкости сборочных единиц и деталей системы приспособления и многочисленными другими.
(Меркушев, С.В. Технологическая подготовка производства, ФГБОУ ВО ПГУПС)
