Производственная деятельность на предприятии называется производственным процессом.
Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.
Производственный процесс в машиностроении включает:
* организацию и управление производством;
* получение и хранение исходных материалов и полуфабрикатов;
* технологическую подготовку производства;
* изготовление и сборку изделий, контроль качества продукции, маркировку, упаковку и хранение готовых изделий;
* транспортировку продукции на всех этапах ее изготовления;
* снабжение и обслуживание рабочих мест, участков и цехов;
* обеспечение кадрами, т. е. рабочими, служащими, инженерно-техническими работниками (ИТР) и многое другое.
Планирование призвано обеспечить достижение главной цели – поддержание непрерывного стабильного состояния готовности производства к выпуску продукции установленных качества и количества.
Критериями достижения этой цели являются:
= выход на запланированные для заданного типа производства технико-экономические показатели;
= уменьшение расхода всех ресурсов;
= оптимизация затрат на реализацию процесса освоения производства новых изделий;
= сокращение цикла и сроков подготовки производства.
К плановым (предпроизводственным) относятся задачи:
+ расчета плана производства, календарно-плановых нормативов, потребности и загрузки оборудования и рабочих мест;
+ построения планов-графиков работы производственных участков, поточных линий, вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств;
+ расчета движения материальных потоков и выпуска изделия на стадии освоения и серийного производства.
Обеспечивающими являются задачи материально-технической и социальной подготовки производства, обеспечения предприятия финансовыми, информационными и другими ресурсами.
Материально-техническая подготовка производства включает:
# составление перечней необходимого оборудования и оснастки, ведомостей покупных изделий, материалов и полуфабрикатов;
# оформление заявок на приобретение и распределение по предприятиям-поставщикам заказов на потребные виды материальных ресурсов;
# оформление заказов собственным вспомогательным цехам на изготовление технологической оснастки, нестандартного оборудования, инструмента и т. п.;
# нормирование расхода и запасов материальных ресурсов, необходимых для бесперебойного обеспечения производства.
В машиностроении результатом основных процессов является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки к потребителю.
Совокупность таких частичных процессов составляет основное производство.
Элементарными единицами производственного процесса являются технологические операции.
Производственная операция представляет собой отдельную часть производственного процесса, обычно выполняемую на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершаемую при помощи набора одних и тех же орудий труда.
Стадии производственного процесса – это группы операций, выстроенные в технологической последовательности от начала до завершения изготовления (ремонта) изделия.
Выделяют следующие стадии производства: заготовительная, обрабатывающая, сборочная, стадия испытаний.
Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции в натуральном или стоимостном выражении при условии полной загрузки оборудования, площадей и трудовых ресурсов.
Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.
Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в последовательности:
Производственная мощность зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:
Наращивание мощностей может осуществляться за счет:
* нового строительства – мощность вводится на новых выделенных органами власти площадях;
* реконструкции – совершенствования структуры производства за счет перепланировки цехов, участков, внедрения новых форм организации труда, а также частичного технического перевооружения производства);
* расширения – создания производственных мощностей (строительство новых цехов, участков), осуществляемого на первоначально выделенных предприятию площадях;
* технического перевооружения – комплексного внедрения нового технологического оборудования либо расшивки «узких мест» предприятия.
Расчеты и планирование производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования.
При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:
= в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;
= в расчетах принимается эффективный, максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;
= в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;
= при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;
= при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационным и неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цехи и участки, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий.
В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.
Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия. Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной.
В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше.
Примером системного подхода и автоматизации процесса планирования производственной деятельности является современная российская разработка – система «СПРУТ-ОКП».
Это российское предложение в области управления и оперативно-календарного планирования производства. В системе заложены традиции российского управления производством и концепции мировых стандартов управления.
«СПРУТ-ОКП» замещает зарубежные системы MES, APS, MRP, ERP в части управления производством, PLM – в части Manufacture.
(Меркушев, С.В. Технологическая подготовка производства, ФГБОУ ВО ПГУПС)
